ISTA 2A เป็นขั้นตอนการทดสอบประสิทธิภาพแบบจําลองบางส่วนสําหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นที่มีน้ําหนักไม่เกิน 150 ปอนด์ (68 กก.) มันผสมผสานการทดสอบการปรับสภาพบรรยากาศ การอัด การสั่นสะเทือน และแรงกระแทก เพื่อประเมินว่าผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์สมบูรณ์ทํางานอย่างไรภายใต้ลําดับความเครียดที่กําหนดไว้
แตกต่างจากการทดสอบการตกแบบเดี่ยว ISTA 2A ประกอบด้วยสองขั้นตอนการสั่นสะเทือนที่คั่นด้วยขั้นตอนช็อก ลําดับนี้ช่วยให้วิศวกรบรรจุภัณฑ์สามารถตรวจสอบจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นเมื่อบรรจุภัณฑ์สัมผัสกับการสัมผัสทางกลซ้ํา
ๆคู่มือนี้อธิบายลําดับการทดสอบ ISTA 2A ข้อกําหนดในการเลือกอุปกรณ์ ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งห้องปฏิบัติการ และข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการทดสอบ
ภาพรวมของ ISTA 2A
สําคัญ: ISTA 2A ประเมินประสิทธิภาพตามเกณฑ์การยอมรับที่กําหนดภายใต้เงื่อนไขห้องปฏิบัติการที่กําหนด การผ่านขั้นตอนไม่ได้รับประกันว่าความเสียหายจะไม่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง
ข้อมูลอย่างเป็นทางการของขั้นตอน ISTA 2A
ความเข้าใจเกี่ยวกับ ISTA 2A และการประยุกต์ใช้งาน
ขั้นตอน ISTA 2A เป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบประสิทธิภาพการจําลองบางส่วนชุดที่ 2 ของสมาคมขนส่งปลอดภัยระหว่างประเทศ
กระบวนการนี้ผสมผสานความเครียดที่เกี่ยวข้องกับการกระจายที่เลือกไว้เพื่อประเมินประสิทธิภาพการป้องกันของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แต่ละ
ชิ้นมันมีประโยชน์ในระหว่างการพัฒนาบรรจุภัณฑ์ การตรวจสอบการออกแบบ และการตรวจสอบความเสียหายที่เกิดขึ้นซ้ํา
ๆ จากการขนส่งการใช้งานทั่วไป ได้แก่ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภคแบบบรรจุ เครื่องมืออุตสาหกรรม ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในช่วงน้ําหนักของกระบวนการ
ต่างจาก ISTA 3A ที่เน้นเฉพาะการกระจายพัสดุ ISTA 2A ไม่ได้จํากัดเฉพาะเครือข่ายการส่งพัสดุเพียงเครือข่าย
เดียวISTA 2A สามารถช่วยระบุข้อบกพร่องในการบรรจุภัณฑ์ได้บ้าง?
ความเสียหายจากการบีบอัดอาจปรากฏเป็นผนังกล่องกระดาษแข็งตัว การเสียรูปถาวร หรือระยะห่างป้องกันที่ลดลง
ความเสียหายจากการสั่นสะเทือนอาจเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ การขีดข่วนของพื้นผิว การหลวมของชิ้นส่วนภายใน หรือการเสื่อมสภาพของฐานรองรับแรงกระแทก
ความเสียหายจากแรงกระแทกอาจรวมถึงการแตกของสินค้า มุมบรรจุภัณฑ์ถูกบดขยี้ หรือการรองรับแรงกระแทกที่ด้านล่างสุด
ปฏิสัมพันธ์ระหว่างความเครียดเหล่านี้มีความสําคัญอย่างยิ่ง ชุดที่ทํางานได้ดีในช่วงแรกของการสั่นสะเทือนอาจตอบสนองแตกต่างกันหลังจากการบีบอัดหรือการกระแทก
ISTA 2A ให้กระบวนการทางห้องปฏิบัติการที่มีโครงสร้างสําหรับการตรวจสอบจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นเหล่านี้
วิธีการทํางานของลําดับการทดสอบ ISTA 2A
ภาพรวมกระบวนการ ISTA 2A ที่เปิดเผยต่อสาธารณะระบุหกขั้นตอน โดยเริ่มจากการปรับสภาพบรรยากาศล่วงหน้าและสิ้นสุดด้วยการสัมผัสแรงสั่นสะเทือนครั้งที่สอง
ลําดับมีความสําคัญเพราะการทดสอบก่อนหน้านี้อาจเปลี่ยนแปลงสภาพทางกลของบรรจุภัณฑ์ก่อนการสัมผัสครั้งต่อไป
ทําไมสองขั้นตอนการสั่นสะเทือนจึงมีความสําคัญ
ขั้นตอนการสั่นสะเทือนแรกจะประเมินผลิตภัณฑ์ที่บรรจุก่อนการสัมผัสแรงกระแทกตามที่กําหนด
ในช่วงการกระแทก แรงกระแทกอาจทําให้การบุรองรับผิดรูปถาวร ชิ้นส่วนภายในเคลื่อนตัว หรือเปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่างผลิตภัณฑ์กับบรรจุภัณฑ์ป้องกัน
ขั้นตอนการสั่นสะเทือนที่สองจะประเมินบรรจุภัณฑ์ในสภาวะหลังการกระแทกนี้
ลองพิจารณาชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ป้องกันด้วยฝาปิดโฟมขึ้นรูป ก่อนกระแทก โฟมอาจยึดผลิตภัณฑ์ไว้อย่างมั่นคง หลังจากการตก การเปลี่ยนรูปถาวรอาจสร้างช่องว่างเพิ่มเติม ทําให้เคลื่อนที่ได้มากขึ้นในช่วงการสั่นสะเทือนถัดไป
นี่แสดงให้เห็นว่าทําไมการทดสอบการตกแบบเดี่ยวตามด้วยการทดสอบการสั่นสะเทือนที่ไม่เกี่ยวข้องกัน ไม่จําเป็นต้องทําซ้ํากระบวนการ ISTA 2A ทั้งหมด
วิธีการ ระยะเวลา และระดับการทดสอบที่เลือกต้องเป็นไปตามฉบับขั้นตอนอย่างเป็นทางการที่เกี่ยวข้อง
การปรับสภาพสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์
อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์สามารถมีอิทธิพลอย่างมากต่อพฤติกรรมทางกลของวัสดุบรรจุภัณฑ์
แผ่นลูกฟูก กาว วัสดุที่ใช้กระดาษ และระบบรองรับแรงกระแทกบางชนิดอาจตอบสนองแตกต่างกันหลังจากสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม
ตัวอย่างเช่น การดูดซับความชื้นสามารถลดความแข็งแรงในการอัดของโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกบางประเภท สิ่งนี้อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของแพ็กเกจในการทดสอบทางกลในภายหลัง
ISTA 2A รวมถึงการเตรียมสภาพบรรยากาศล่วงหน้าและการควบคุมบรรยากาศก่อนขั้นตอนทดสอบทางกล
ห้องปฏิบัติการควรยืนยันอุณหภูมิที่ต้องการ ความชื้นสัมพัทธ์ ระยะเวลาการสัมผัส และเงื่อนไขการเตรียมตัวอย่างจากขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง
การเลือกห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม
ห้องอุณหภูมิและความชื้นต้องรองรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดในขณะที่ยังคงรักษาสภาพแวดล้อมที่กําหนดไว้
ขนาดภายในที่ใช้งานได้สําคัญกว่าปริมาตรห้องที่ระบุเพียงอย่างเดียว
วิศวกรควรพิจารณาการกระจายการไหลของอากาศ การเคลียร์ตัวอย่าง การจัดวางการบรรจุ และขอบเขตการทํางานที่ผ่านการตรวจสอบของห้อง
ไม่มีการกําหนดช่องว่างอากาศ 50 มม. หรือปริมาตรห้องน้อยขั้นต่ํา 800 ลิตรตามที่ระบุโดย ISTA 2A
อุปกรณ์ ITM-LAB: GDJS ห้องอุณหภูมิและความชื้น
ซีรีส์ GDJS ให้ความสามารถในการทดสอบอุณหภูมิและความชื้นที่ควบคุมได้ การกําหนดค่าที่เลือกควรได้รับการประเมินตามเงื่อนไขการปรับสภาพและขนาดของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ
การทดสอบการบีบอัด: เกินขีดจํากัดการรับน้ําหนักสูงสุด
การทดสอบแรงอัดจะประเมินว่าผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วตอบสนองต่อแรงอัดที่กําหนดไว้อย่างไร
สําหรับกล่องกระดาษลูกฟูกสําหรับการขนส่ง แรงอัดอาจทําให้ผนังเสียรูป สูญเสียช่องว่างป้องกัน หรือการเปลี่ยนแปลงรูปทรงบรรจุภัณฑ์อย่างถาวร
ภาพรวม ISTA 2A ที่เปิดเผยต่อสาธารณะระบุวิธีการอัดทางเลือก รวมถึงการอัดด้วยเครื่องจักรและการจัดการโหลดแบบคงที่
วิธีที่เลือกจะกําหนดอุปกรณ์และสภาพการทํางานที่ต้องการ
อะไรคือสิ่งสําคัญเมื่อเลือกเครื่องทดสอบแรงอัด?
ความจุแรงสูงสุดเป็นเพียงหนึ่งในปัจจัยที่ต้องพิจารณา
วิศวกรควรตรวจสอบวิธีการรับน้ําหนักที่ต้องการ ช่วงการวัด ขนาดแผ่น ความสูงของตัวอย่าง และฟังก์ชันการรับน้ําหนักหรือการยึดที่เกี่ยวข้อง
เครื่องทดสอบแรงอัดที่มีแรงสูงสุดสูงอาจยังไม่เหมาะสมหากไม่สามารถจําลองสภาวะการรับน้ําหนักที่กําหนดได้
เช่นเดียวกัน เครื่องจักรที่มีกําลังรับแรงเพียงพออาจมีพื้นที่ทํางานไม่เพียงพอสําหรับกล่องขนส่งขนาดใหญ่
น้ําหนักอัดที่ต้องการควรกําหนดโดยใช้วิธี ISTA 2A ที่ใช้บังคับ แทนที่จะประมาณจากขนาดกล่องเท่านั้น
อุปกรณ์ ITM-LAB: RS-8401 เครื่องทดสอบการอัดบรรจุภัณฑ์
ซีรีส์RS-8401 มีให้เลือกในรูปแบบสําหรับการใช้งานการบีบอัดบรรจุภัณฑ์ ควรยืนยันความสามารถในการรับแรง ฟังก์ชันการรับน้ําหนัก และขนาดแผ่นรองรับที่เหมาะสมตามข้อกําหนดของโครงการ
การทดสอบการสั่นสะเทือน: การจับคู่วิธีการกับเครื่องจักร
การทดสอบการสั่นสะเทือนเป็นองค์ประกอบสําคัญของ ISTA 2A
ขั้นตอนนี้รวมถึงการสัมผัสแรงสั่นสะเทือนก่อนและหลังขั้นตอนช็อต
ภาพรวม ISTA 2A ที่เปิดเผยต่อสาธารณะระบุวิธีการสั่นแบบเคลื่อนที่คงที่และแบบสุ่มเป็นทางเลือก
วิธีการเหล่านี้ต้องการความสามารถของอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน
การสั่นสะเทือนแบบเคลื่อนที่คงที่
การทดสอบแบบมีปริมาตรคงที่ใช้แพลตฟอร์มที่ทํางานภายใต้สภาวะปริมาตรและความถี่ที่กําหนดไว้
ภาพรวม ISTA 2A ที่เก่ากว่าซึ่งเปิดเผยต่อสาธารณะระบุว่าการกระจัดตําแหน่งประมาณ 1 นิ้ว (25 มม.) จากจุดสูงสุดถึงจุดสูงสุดสําหรับวิธีการแบบการกระจัดคงที่
ภาพรวมทางประวัติศาสตร์นี้ไม่ควรใช้แทนระดับการทดสอบในฉบับทางการที่เกี่ยวข้อง
สําหรับการเลือกอุปกรณ์ วิศวกรควรตรวจสอบความสามารถในการขับเคลื่อน ความถี่ในการทํางาน ขนาดแพลตฟอร์ม น้ําหนักบรรทุก และการจัดเรียงตัวอย่างที่ต้องการ
การสั่นสะเทือนแบบสุ่ม
การทดสอบการสั่นสะเทือนแบบสุ่มใช้สเปกตรัมการสั่นสะเทือนที่กําหนดไว้เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่มีพลวัตเฉพาะ
ระบบสั่นและตัวควบคุมต้องสามารถจําลองโปรไฟล์ความหนาแน่นสเปกตรัมพลังงานและความเข้มของการสั่นสะเทือนโดยรวมที่ต้องการได้
พารามิเตอร์สําคัญได้แก่ ช่วงความถี่ การเร่งความเร็ว การกระจัดกระจาย ภาระบรรทุกแบบไดนามิก ขนาดโต๊ะ และฟังก์ชันการทํางานของตัวควบคุม
ระบบที่สามารถทดสอบการสั่นสะเทือนแบบสุ่มทั่วไปไม่ได้เหมาะสมโดยอัตโนมัติกับวิธี ISTA 2A ที่เลือก
ทําไมความเข้ากันได้ของอุปกรณ์กันสั่นสะเทือนจึงมีความสําคัญ
ระบบสั่นสะเทือนสองระบบอาจมีน้ําหนักบรรทุกใกล้เคียงกันแต่ความสามารถในการทํางานแตกต่างกันมาก
เครื่องหนึ่งอาจเหมาะสําหรับการสั่นสะเทือนแบบเคลื่อนที่คงที่ ในขณะที่อีกเครื่องอาจออกแบบมาเพื่อการสั่นสะเทือนแบบสุ่มที่ควบคุมได้
ด้วยเหตุนี้ การเลือกอุปกรณ์ควรเริ่มต้นจากวิธีที่กําหนดไว้ ไม่ใช่จากแรงสูงสุดที่กําหนดของเครื่องจักร
อุปกรณ์ ITM-LAB: RS-V Vibration Test System
ซีรีส์ RS-V อาจถูกพิจารณาสําหรับการทดสอบการสั่นสะเทือนที่เกี่ยวข้อง ความเข้ากันได้กับวิธี ISTA 2A ที่เลือกต้องได้รับการยืนยันผ่านข้อกําหนดของตัวควบคุม การเคลื่อนที่ ความถี่ ภาระบรรทุก และข้อกําหนดของแพลตฟอร์ม
ข้อกําหนดการทดสอบแรงกระแทกและการตก
ขั้นตอนช็อกจะประเมินว่าผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วตอบสนองต่อผลกระทบจากการจัดการที่กําหนดไว้อย่างไร
การทดสอบการตกอย่างอิสระเป็นวิธีที่นิยมใช้กันทั่วไป ขั้นตอนที่ใช้ยังระบุวิธีการผลกระทบทางเลือกที่ระบุไว้ด้วย
สําหรับการทดสอบการตกอย่างอิสระ วิศวกรต้องยืนยันความสูงของกระบองที่ต้องการ น้ําหนักสินค้าที่บรรจุ ทิศทางการกระแทก ขนาดตัวอย่าง และกลไกการปล่อย
ความสูงการตกและทิศทางแรงกระแทก
ความสูงของจุดตกที่ต้องการขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของกระบวนการที่ใช้ รวมถึงน้ําหนักของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ
ทิศทางการกระแทกที่แตกต่างกันสามารถทําให้เกิดโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกันได้
แรงกระแทกจากมุมอาจทําให้น้ําหนักกระจุกตัวในพื้นที่สัมผัสที่ค่อนข้างเล็ก แรงกระแทกหน้าจะกระจายการสัมผัสไปทั่วพื้นผิวที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งอาจทําให้ระบบรองรับแรงกระแทกตอบสนองแตกต่างกัน
เครื่องทดสอบการตกที่เลือกต้องรองรับทิศทางหน้า ขอบ และมุมที่ต้องการโดยไม่ทําให้เกิดการหมุนโดยไม่ตั้งใจระหว่างการปล่อย
ควรได้จํานวนการกระแทกที่แม่นยํา ลําดับ และความสูงจากขั้นตอนทางการ แทนที่จะสมมติจากมาตรฐานการทดสอบบรรจุภัณฑ์อื่น
การเลือกเครื่องทดสอบการหยดของบรรจุภัณฑ์
เครื่องทดสอบการตกที่เหมาะสมควรมี:
-
ความจุบรรทุกที่เพียงพอ
-
ช่วงความสูงของดรอปที่ต้องการ
-
พื้นที่ทํางานตัวอย่างที่เหมาะสม
-
ความสามารถในการปล่อยและปรับทิศทางควบคุม
ได้ -
พื้นผิวกระแทกที่ตรงตามข้อกําหนดการทดสอบที่เลือก
เครื่องจักรที่มีความจุบรรทุกเพียงพออาจยังไม่เหมาะสมหากไม่สามารถบรรลุความสูงการตกหรือการจัดวางตัวอย่างที่ต้องการได้
อุปกรณ์ ITM-LAB: RS-315 / RS-320 เครื่องทดสอบการตกของบรรจุภัณฑ์
ซีรีส์RS-315 / RS-320 ถูกออกแบบมาเพื่อการทดสอบการตกอย่างอิสระที่ควบคุมได้ของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ การเลือกโมเดลขึ้นอยู่กับความสูงที่ต้องการ ขนาดตัวอย่าง น้ําหนักบรรทุก และการตั้งค่าการปล่อย
การเลือกอุปกรณ์ทดสอบ ISTA 2A ที่เหมาะสม
ห้องปฏิบัติการ ISTA 2A ที่สมบูรณ์ต้องมีความสามารถในการดําเนินการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมและกลไกที่กําหนดไว้
การกําหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับรุ่นขั้นตอนที่เลือก วิธีการที่อนุญาต ขนาดตัวอย่าง และสภาพการทํางาน
เมทริกซ์การเลือกอุปกรณ์
เครื่องจักรที่ระบุไว้เป็นการตั้งค่าอุปกรณ์ที่เป็นไปได้ การรวมอุปกรณ์เหล่านี้ไม่ได้หมายความว่าทุกรุ่นหรือการกําหนดค่าที่มีอยู่จะตรงตามข้อกําหนด ISTA 2A ทั้งหมด
กําหนดการทดสอบก่อน เลือกเครื่องเป็นอันดับสอง
แนวทางนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการซื้ออุปกรณ์ที่มีความจุหลักเพียงพอแต่ขาดฟังก์ชันการทํางานที่จําเป็น
ต้องการตรวจสอบการกําหนดค่าอุปกรณ์ ISTA 2A ของคุณหรือไม่?
ITM-LAB สามารถช่วยตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ วิธีการทดสอบที่เลือก ความสามารถของอุปกรณ์ และการจัดวางห้องปฏิบัติการที่เหมาะสม
ติดต่อ ITM-LAB / ขอการตั้งค่าอุปกรณ์
ตัวอย่างการกําหนดค่าห้องปฏิบัติการที่ใช้งานได้จริง
ลองพิจารณาทีมวิศวกรบรรจุภัณฑ์ที่ประเมินชุดอิเล็กทรอนิกส์ที่จัดส่งในกล่องลูกฟูกพร้อมฝาปิดโฟม EPE ที่ขึ้นรูป
ตัวอย่างต่อไปนี้แสดงตรรกะการเลือกอุปกรณ์ นี่ไม่ใช่โครงการของลูกค้าจริงหรือการกําหนดค่าทดสอบ ISTA 2A ที่กําหนดไว้
ตัวอย่างสเปคแพ็กเกจ
บรรจุภัณฑ์ 25 กิโลกรัมอยู่ในเกณฑ์น้ําหนัก 68 กิโลกรัมของขั้นตอน
อย่างไรก็ตาม น้ําหนักของบรรจุภัณฑ์เพียงอย่างเดียวไม่ได้กําหนดอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการที่ถูกต้อง
ขนาดห้องสิ่งแวดล้อม
กล่องตัวอย่างมีขนาด 600 × 400 × 350 มม. ให้ปริมาตรเรขาคณิตประมาณ 84 ลิตร
แต่ไม่ได้หมายความว่าห้องขนาด 84 ลิตรจะเหมาะสม
ห้องบรรจุต้องรองรับบรรจุภัณฑ์ในขณะที่ยังมีพื้นที่เพียงพอสําหรับการไหลเวียนของอากาศและรักษาประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ต้องการ
ตัวอย่างเช่น การเว้นระยะห่าง 50 มม. ทุกด้านจะได้ขนาดกระสุนประมาณ 700 × 500 × 450 มม. หรือ 157.5 ลิตร
การอนุญาตนี้เป็นสมมติฐานทางวิศวกรรมสําหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่ข้อกําหนดของ ISTA 2A
การเลือกห้องสุดท้ายต้องอิงตามขนาดภายในจริง การออกแบบการไหลของอากาศ แนวทางการโหลด และสภาพแวดล้อมการปรับสภาพที่กําหนด
ขนาดเครื่องทดสอบการอัด
ขนาดกล่องคือ 600 × 400 มม.
เครื่องทดสอบแรงอัดต้องให้ขนาดแผ่นและพื้นที่ทํางานที่เหมาะสมสําหรับวิธีการทดสอบที่เลือก
แรงอัดที่ต้องการต้องถูกกําหนดโดยใช้ขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง
เมื่อทราบค่าดังกล่าวแล้ว วิศวกรสามารถตรวจสอบความจุแรง ช่วงการวัด และการควบคุมการรับน้ําหนักได้
การเลือกเครื่องจักรเพียงเพราะมีความสามารถในการรับแรงสูงสุดที่มีอยู่ ไม่จําเป็นต้องเป็นวิธีที่ดีที่สุดเสมอไป
ขนาดระบบสั่นสะเทือน
แท่นสั่นสะเทือนต้องรองรับสินค้าบรรจุน้ําหนัก 25 กิโลกรัมทั้งหมดและการบรรทุกเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้อง
หากเลือกการสั่นแบบสุ่ม ตัวควบคุมและเครื่องสั่นต้องสร้างโปรไฟล์การสั่นสะเทือนที่ต้องการ
หากเลือกการสั่นสะเทือนแบบเคลื่อนที่คงที่ อุปกรณ์ต้องสามารถเคลื่อนที่บนแพลตฟอร์มได้ตามที่กําหนด
ควรทบทวนขนาดแพลตฟอร์ม ระยะการใช้งาน น้ําหนักบรรทุก และการจัดเรียงตัวอย่างร่วมกัน
ขนาดเครื่องทดสอบการหยด
เครื่องทดสอบการตกต้องรองรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุและให้ความสูงการตกและทิศทางแรงกระแทกตามที่ต้องการ
ซีรีส์RS-315 / RS-320 มีความจุบรรทุกน้ําหนักที่กําหนด 80 กก. ซึ่งมากกว่าน้ําหนัก 25 กก. ของชุดตัวอย่าง
อย่างไรก็ตาม วิศวกรต้องยืนยันช่วงความสูงของแบบจําลองที่เลือก ขนาดตัวอย่าง และการตั้งค่าการปล่อยก่อนให้คําแนะนํา
ข้อผิดพลาดทั่วไปในการทดสอบและเกณฑ์การยอมรับ
แม้แต่ห้องปฏิบัติการที่มีอุปกรณ์ครบครันก็อาจให้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าเชื่อถือได้ หากลําดับการทดสอบ การตั้งค่าอุปกรณ์ หรือเกณฑ์การยอมรับไม่ถูกต้อง
การปฏิบัติต่อ ISTA 2A เป็นหัตถการแบบหยดเท่านั้น
ISTA 2A รวมถึงการปรับสภาพแวดล้อม การบีบอัด การสั่นสะเทือน และการกระแทก การทําเพียงการทดสอบการตกเท่านั้นจะไม่ทําให้ขั้นตอนทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์
การละเว้นขั้นตอนการสั่นสะเทือนที่สอง
การสัมผัสแรงสั่นสะเทือนครั้งที่สองเป็นส่วนหนึ่งของลําดับที่กําหนดไว้ การข้ามขั้นตอนนี้จะเปลี่ยนโปรแกรมการทดสอบและตัดโอกาสในการประเมินการตอบสนองต่อการสั่นสะเทือนหลังการชน
การเลือกเครื่องจักรตามความจุสูงสุด
เครื่องทดสอบการตกอาจรองรับน้ําหนักที่ต้องการแต่ขาดความสูงการตกที่จําเป็น
เครื่องทดสอบแรงอัดอาจมีความสามารถในการรับแรงเพียงพอแต่ขาดการควบคุมแรงที่จําเป็น
ระบบสั่นอาจรองรับน้ําหนักของตัวอย่างได้ แต่ไม่สามารถรองรับวิธีการสั่นที่ระบุไว้ได้
การใช้วิธีกระแทกที่ไม่ถูกต้อง
ไม่ใช่เครื่องช็อกไฟฟ้าทุกเครื่องจะเทียบเท่ากับเครื่องทดสอบการตกฟรีบนบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์ต้องดําเนินการตามวิธีที่กระบวนการที่เกี่ยวข้องอนุญาต
การกําหนดเกณฑ์การยอมรับหลังการทดสอบ
ควรกําหนดเกณฑ์การยอมรับก่อนเริ่มการทดสอบ
มิฉะนั้น การตัดสินใจอาจกลายเป็นเรื่องอัตวิสัยและยากที่จะทําซ้ํา
ควรประเมินผลลัพธ์ของ ISTA 2A อย่างไร?
ผลการทดสอบควรได้รับการประเมินตามเกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่กําหนดไว้ล่วงหน้า
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์อาจรวมถึงการเสียรูปของกล่อง ความเสียหายของฝาปิด การเคลื่อนที่ของเบาะรอง และการสูญเสียการบรรจุ
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์อาจรวมถึงสภาพภายนอก ความสมบูรณ์ทางกล ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า หรือการทดสอบการทํางาน
กล่องกระดาษชั้นนอกที่สมบูรณ์ไม่ได้หมายความว่าสินค้าผ่านไปเสมอไป
เช่นเดียวกัน ความเสียหายที่จํากัดบนกล่องไม่ได้หมายความว่าจะล้มเหลวโดยอัตโนมัติหากยังคงอยู่ภายใต้เกณฑ์การยอมรับที่ตกลงกันไว้
รายงานที่เป็นประโยชน์ควรบันทึกทั้งข้อสังเกตเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ISTA 2A กับ ISTA 1A กับ ISTA 3A
กระบวนการ ISTA ถูกออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์การประเมินบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
การเลือกขั้นตอนที่เหมาะสมต้องเข้าใจสภาพแวดล้อมการกระจาย วัตถุประสงค์ในการทดสอบ และความต้องการของลูกค้า
ISTA 1A มักถูกพิจารณาสําหรับการคัดกรองความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ขั้นพื้นฐาน
ISTA 2A รวมหมวดหมู่ความเครียดหลายประเภทในกระบวนการจําลองบางส่วน
ISTA 3A ครอบคลุมสภาพแวดล้อมการจัดจําหน่ายที่เกี่ยวข้องกับระบบส่งพัสดุ
ขั้นตอนที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับข้อกําหนดการแจกจ่ายและวัตถุประสงค์ของการทดสอบจริง
อ่านเพิ่มเติม: [แทรกลิงก์ภายในที่ตรวจสอบแล้ว — โซลูชันการทดสอบบรรจุภัณฑ์ ASTM D7386 สําหรับการจัดส่งพัสดุเดี่ยว]
คําถามที่พบบ่อย
น้ําหนักสูงสุดของพัสดุสําหรับ ISTA 2A คือเท่าไร?
ISTA 2A ใช้กับสินค้าบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นที่มีน้ําหนักไม่เกิน 150 ปอนด์ (68 กก.) น้ําหนักรวมสินค้าและบรรจุภัณฑ์จัดส่งครบชุดแล้ว
ISTA 2A รวมการทดสอบอะไรบ้าง?
กระบวนการนี้ประกอบด้วยการปรับสภาพบรรยากาศล่วงหน้า การปรับสภาพบรรยากาศ การอัด การสั่นสะเทือนครั้งแรก การสั่นสะเทือน และการสั่นสะเทือนครั้งที่สอง วิธีการทดสอบและระดับการทดสอบเฉพาะต้องเป็นไปตามฉบับทางการที่เกี่ยวข้อง
ISTA 2A ต้องทดสอบการตกหรือไม่?
ISTA 2A มีขั้นตอนช็อก การทดสอบการตกอย่างอิสระเป็นหนึ่งในวิธีที่อนุญาต ขณะที่วิธีการชนทางเลือกที่ระบุไว้ก็อาจถูกใช้ได้เช่นกัน
ทําไม ISTA 2A ถึงต้องมีสองขั้นตอนการสั่นสะเทือน?
ขั้นตอนการสั่นสะเทือนแรกจะประเมินบรรจุภัณฑ์ก่อนที่จะสัมผัสกับแรงกระแทก ส่วนหลังจะประเมินหลังเกิดแรงกระแทก เมื่อโครงสร้างรองรับแรงกระแทกหรือรูปทรงของบรรจุภัณฑ์อาจเปลี่ยนไป
เครื่องสั่นไฟฟ้าแบบอิเล็กโทรไดนามิกสามารถทดสอบ ISTA 2A ได้หรือไม่?
อาจเหมาะสมกับวิธีการสั่นแบบสุ่มที่ได้รับอนุญาต หากตัวควบคุม เครื่องสั่น แพลตฟอร์ม ภาระบรรทุก และความสามารถในการใช้งานเป็นไปตามข้อกําหนดที่เกี่ยวข้อง ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้สําหรับระบบเฉพาะ
เครื่องเดียวสามารถดําเนินการตามขั้นตอน ISTA 2A ทั้งหมดได้หรือไม่?
โปรแกรม ISTA 2A ที่สมบูรณ์ต้องมีฟังก์ชันทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมและกลไกที่แตกต่างกันหลายประการ ห้องปฏิบัติการมักใช้อุปกรณ์หลายประเภทหรือมีสถานที่ทดสอบภายนอกที่มีอุปกรณ์ครบครัน
การสอบผ่าน ISTA 2A รับประกันการเดินทางที่ปลอดภัยหรือไม่?
ไม่ การผ่านหมายความว่าผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วเป็นไปตามเกณฑ์การยอมรับที่กําหนดไว้ภายใต้เงื่อนไขห้องปฏิบัติการที่กําหนด มันไม่ได้รับประกันการปกป้องจากอันตรายการกระจายทุกประเภทที่อาจเกิดขึ้น
อุปกรณ์ทดสอบบรรจุภัณฑ์ ITM-LAB และการสนับสนุนด้านวิศวกรรม
ITM-LAB ผลิตอุปกรณ์ทดสอบความน่าเชื่อถือด้านบรรจุภัณฑ์ สิ่งแวดล้อม และกลไกสําหรับการใช้งานในห้องปฏิบัติการและอุตสาหกรรม
สําหรับโครงการ ISTA 2A หมวดหมู่อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องได้แก่:
เครื่องทดสอบการตกของบรรจุภัณฑ์ RS-315 / RS-320
ออกแบบมาเพื่อการทดสอบการตกอิสระอย่างควบคุมของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ครบชุด การเลือกโมเดลขึ้นอยู่กับความสูงที่ต้องการในการตก น้ําหนักบรรทุก ขนาดตัวอย่าง และทิศทางการกระแทก
[ใส่ลิงก์สินค้าที่ได้รับการยืนยัน — เครื่องทดสอบการหยดบรรจุภัณฑ์ RS-315 / RS-320]
RS-8401 เครื่องทดสอบการอัดบรรจุภัณฑ์
เหมาะสําหรับงานอัดบรรจุภัณฑ์ที่การตั้งค่าเครื่องจักรที่เลือกให้การวัดแรง วิธีการโหลด และพื้นที่ทํางานของตัวอย่างที่จําเป็น
[ใส่ลิงก์ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยืนยัน — เครื่องทดสอบการอัดบรรจุภัณฑ์ RS-8401]
ห้องอุณหภูมิและความชื้น GDJS
จัดสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้สําหรับการใช้งานการปรับสภาพผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ภายในขอบเขตการทํางานที่กําหนดของห้อง
[ใส่ลิงก์ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยืนยัน — ห้องอุณหภูมิและความชื้น GDJS]
ระบบทดสอบการสั่นสะเทือน RS-V
พร้อมสําหรับการทดสอบการสั่นสะเทือนที่เกี่ยวข้อง ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้กับวิธี ISTA 2A ที่เลือกโดยเปรียบเทียบกับตัวควบคุม ความถี่ การเคลื่อนที่ ภาระบรรทุก และข้อกําหนดของแพลตฟอร์ม
[ใส่ลิงก์ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยืนยัน — ระบบทดสอบการสั่นสะเทือน RS-V]
กําลังวางแผนสร้างห้องปฏิบัติการทดสอบ ISTA 2A อยู่หรือเปล่า?
ไม่ว่าคุณจะกําลังจัดตั้งศูนย์ทดสอบบรรจุภัณฑ์ใหม่หรืออัปเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่ การเลือกการกําหนดค่าที่ถูกต้องเริ่มต้นจากการเข้าใจผลิตภัณฑ์ที่บรรจุและวิธีการทดสอบที่จําเป็น
ITM-LAB สามารถช่วยตรวจสอบความจุของอุปกรณ์ พื้นที่ทดสอบที่ใช้งานได้ ความสามารถของตัวควบคุม และความต้องการของแอปพลิเคชัน
สําหรับการประเมินและใบเสนอราคาทางวิศวกรรม กรุณาแจ้ง:
-
น้ําหนักสินค้าบรรจุภัณฑ์และขนาดภายนอก
-
ภาพถ่ายหรือภาพวาดสินค้าและบรรจุภัณฑ์
-
เอกสาร ISTA 2A ที่จําเป็นสําหรับขั้นตอน
-
วิธีการทดสอบที่เลือกและระดับที่ต้องการ
-
อุปกรณ์ทดสอบที่มีอยู่ หากมี
-
เกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์
-
ตําแหน่งติดตั้งและการจ่ายไฟฟ้า
ติดต่อ ITM-LAB เพื่อพูดคุยเกี่ยวกับข้อกําหนดการทดสอบบรรจุภัณฑ์ของคุณและขอการกําหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสม
[ใส่ลิงก์ภายในที่ได้รับการยืนยัน — ติดต่อ ITM-LAB / ขอใบเสนอราคา]
เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค
สมาคมขนส่งปลอดภัยระหว่างประเทศ (ISTA)
ISTA อุปกรณ์ที่จําเป็นสําหรับการทดสอบ
วิธีการทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ASTM D5276 — วิธีทดสอบมาตรฐานสําหรับการทดสอบการตกของภาชนะบรรจุโดยการตกอิสระASTM D4169 — แนวปฏิบัติมาตรฐานสําหรับการทดสอบประสิทธิภาพของตู้คอนเทนเนอร์และระบบขนส่งสินค้า
เอกสาร ASTM เหล่านี้ให้บริบทการทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง มาตรการเหล่านี้ไม่ใช่ตัวแทนของกระบวนการ ISTA 2A
หมายเหตุทางเทคนิค: บทความนี้ให้คําแนะนําทางวิศวกรรมสําหรับการทดสอบบรรจุภัณฑ์และการเลือกอุปกรณ์ มันไม่ได้มาแทนที่ขั้นตอน ISTA 2A อย่างเป็นทางการ ต้องตรวจสอบฉบับที่เกี่ยวข้องสําหรับระดับการทดสอบที่ต้องการ ทางเลือกที่อนุญาต การเตรียมตัวอย่าง ข้อกําหนดอุปกรณ์ และรายละเอียดการรายงาน
