แบบแปลนระบุว่า "JIS Z 2371, NSS, 480 h." ชิ้นส่วนเป็นขาเหล็กยานยนต์เคลือบสังกะสี และห้องปฏิบัติการมีห้องสเปรย์เกลือที่ใช้สําหรับการทดสอบ ISO 9227 อยู่แล้ว
สามารถใช้ห้องเดียวกันได้หรือไม่?
อาจเป็นไปได้—แต่ตัวเลขมาตรฐานเพียงอย่างเดียวไม่ตอบคําถามนี้
ก่อนกําหนดอุณหภูมิหรือเติมสารละลาย ห้องปฏิบัติการต้องทราบว่าต้องใช้วิธี JIS Z 2371 แบบใด, กําลังประเมินสารเคลือบชนิดใด, วิธีการโหลดตัวอย่าง, ระยะเวลาการสัมผัสจะดําเนินไป และข้อกําหนดใดที่กําหนดการยอมรับหลังการทดสอบ
ความแตกต่างนี้มีความสําคัญเพราะ JIS Z 2371 ครอบคลุมวิธีการพ่นเกลือสามแบบ ได้แก่ NSS, AASS และ CASS หลักการทั่วไปเหมือนกัน แต่ไม่ใช้เคมีทดสอบหรือสภาพการทํางานเดียวกัน
คู่มือนี้พิจารณา JIS Z 2371 จากมุมมองการทดสอบเชิงปฏิบัติ: มาตรฐานครอบคลุมอะไรบ้าง, วิธีการทั้งสามแตกต่างกันอย่างไร, ใช้ที่ไหน, เปรียบเทียบกับ ISO 9227 อย่างไร และควรตรวจสอบอะไรบ้างเมื่อเลือกห้องทดสอบสเปรย์เกลือ
JIS Z 2371 คืออะไร?
JIS Z 2371:2015, วิธีการทดสอบสเปรย์เกลือ เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นสําหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะและวัสดุโลหะที่ได้รับการปกป้องด้วยการชุบไฟฟ้า ฟิล์มอนินทรีย์ หรือสารเคลือบอินทรีย์ เช่น สี
มันกําหนดสารละลายเกลือ อุปกรณ์ และขั้นตอนที่ใช้สําหรับสามวิธี:
NSS — สเปรย์เกลือเป็นกลาง
AASS — สเปรย์เกลือกรดอะซิติก
>CASS — สเปรย์เกลือกรดอะซิติกที่เร่งด้วยทองแดง
มาตรฐานนี้ยังครอบคลุมตัวอย่างทดสอบ เงื่อนไขการทดสอบ การประเมินผลลัพธ์ และวิธีการตรวจสอบความสามารถในการทําซ้ําและความกัดกร่อนของตู้ทดสอบ
กล่าวอีกนัยหนึ่ง JIS Z 2371 ไม่ใช่แค่ข้อกําหนดให้ฉีดน้ําเกลือลงบนชิ้นส่วนเท่านั้น มันสร้างสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่ควบคุมได้ ซึ่งห้องปฏิบัติการควรสามารถจําลองจากการทดสอบหนึ่งไปยังอีกการทดสอบหนึ่งได้
JIS Z 2371:2015 ยังคงเป็นมาตรฐานญี่ปุ่นที่ใช้งานอยู่ เอกสารนี้จัดทําขึ้นบนพื้นฐานของ ISO 9227:2012 โดยมีการปรับเปลี่ยนเนื้อหาทางเทคนิค ซึ่งเป็นความสัมพันธ์ที่สําคัญเมื่อเปรียบเทียบข้อกําหนดของ JIS และ ISO
>
NSS, AASS และ CASS: การทดสอบสามแบบภายใต้มาตรฐานเดียวกัน
มันง่ายที่จะพูดถึง "JIS Z 2371 test" ราวกับว่าเป็นการเปิดเผยข้อมูลแบบคงที่ครั้งเดียว จะมีประโยชน์มากกว่าที่จะมอง JIS Z 2371 เป็นกรอบที่ประกอบด้วยวิธีการฉีดเกลือสามแบบที่แตกต่างกัน
วิธีที่ต้องการโดยปกติจะมาจากมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ข้อกําหนดการเคลือบ แบบร่าง หรือข้อกําหนดของลูกค้า
NSS: วิธีการฉีดเกลือทั่วไป
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) ใช้สารละลายโซเดียมคลอไรด์ภายใต้สภาวะเป็นกลาง
ในสามเมธอดนี้ วิศวกรส่วนใหญ่เจอวิธีแรก สามารถนําไปใช้กับโลหะและระบบป้องกันการกัดกร่อนหลากหลายประเภท รวมถึงการเคลือบโลหะ การเคลือบแปลง การเคลือบออกไซด์แอโนดิก และการเคลือบอินทรีย์บนโลหะ
ชิ้นทดสอบทั่วไปได้แก่ ตัวยึดเคลือบสังกะสี ขายึด แผงทาสี ตัวเรือนเคลือบ และชิ้นส่วนผลิตอื่น ๆ ที่ต้องตรวจสอบคุณภาพของระบบป้องกันการกัดกร่อน
NSS ไม่ใช่การจําลองโดยตรงของปีการสัมผัสภายนอกหรือทะเล เป็นการทดสอบการกัดกร่อนในห้องปฏิบัติการที่ควบคุมได้
AASS: สเปรย์เกลือที่มีความเป็นกรด
วิธี Acetic Acid Salt Spray (AASS) จะเปลี่ยนเคมีของการทดสอบโดยการทําให้สารละลายโซเดียมคลอไรด์เป็นกรดอะซิติก
ความแตกต่างนี้สําคัญกว่าการบอกว่า AASS "รุนแรงกว่า"
AASS สร้างสภาพแวดล้อมทดสอบที่กําหนดแยกต่างหาก มีประโยชน์อย่างยิ่งสําหรับระบบเคลือบตกแต่งบางประเภท และยังสามารถใช้กับการเคลือบแอโนดิกและอินทรีย์บนอลูมิเนียมได้เช่นกัน
ถ้าการวาดภาพต้องการ AASS การขยายระยะเวลาการทดสอบ NSS ไม่ใช่ทางเลือกที่เทียบเท่า
CASS: สเปรย์เกลือที่เร่งด้วยทองแดง
การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกด้วยทองแดง (CASS) จะเติมทองแดงคลอไรด์ลงในสารละลายเกลือที่มีกรดและทํางานที่อุณหภูมิพื้นที่ทดสอบที่สูงขึ้น
CASS มักเกี่ยวข้องกับระบบเคลือบตกแต่ง เช่น ทองแดง + นิกเกิล + โครเมียม และนิกเกิล + โครเมียม รวมถึงการเคลือบแอโนดิกและอินทรีย์ที่เลือกบนอลูมิเนียม
สําหรับห้องปฏิบัติการ ผลลัพธ์ในทางปฏิบัตินั้นตรงไปตรงมา: ห้องที่ใช้เฉพาะ NSS ไม่ควรถูกสันนิษฐานว่าพร้อมสําหรับ CASS เพียงเพราะทั้งสองการทดสอบเกี่ยวข้องกับหมอกเกลือ
เคมีสารละลาย วัสดุที่สัมผัสกับสารละลาย ความสามารถในการทนความร้อน และการจัดวางห้องทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบ
>
เงื่อนไขการทดสอบ JIS Z 2371: อะไรที่ต้องควบคุมจริงๆ?
ห้องสเปรย์เกลือที่เต็มไปด้วยหมอกที่มองเห็นได้อาจดูน่าเชื่อถือผ่านฝา แต่ความหนาแน่นของหมอกเพียงอย่างเดียวไม่ได้บอกอะไรมากว่าการทดสอบนี้อยู่ในการควบคุมหรือไม่
ห้องปฏิบัติการต้องควบคุมเคมีของสารละลาย, pH, อุณหภูมิพื้นที่ทดสอบ, การละออง และหมอกที่สะสม พร้อมทั้งต้องแน่ใจว่าการจัดเรียงตัวอย่างไม่รบกวนการสัมผัสที่ต้องการ
ในระดับการเลือกอุปกรณ์จริง วิธีการทั้งสามแตกต่างกันดังนี้:
นี่เป็นความแตกต่างในระดับการคัดเลือก ไม่ใช่การทดแทนสําเนาควบคุมของ JIS Z 2371 ที่ใช้โดยห้องปฏิบัติการ การเตรียมสารรีเอเจนต์ที่แม่นยํา ความเข้มข้น ขีดจํากัด pH ข้อกําหนดการเก็บรวบรวม ความคลาดเคลื่อน และขั้นตอนการตรวจสอบตู้ควรอ้างอิงจากมาตรฐานที่ใช้บังคับเสมอ
เคมีของสารละลายมีความสําคัญ
สําหรับ NSS การวัดความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์ให้ถูกต้องเป็นเพียงส่วนหนึ่งของงานเท่านั้น คุณภาพน้ํา การปนเปื้อน และค่า pH ล้วนส่งผลต่อการสัมผัสน้ํา
AASS แนะนํากรดอะซิติก CASS เพิ่มตัวแปรอีกตัวหนึ่งผ่านทองแดงคลอไรด์
การเปลี่ยนจาก NSS เป็น CASS จึงไม่ใช่แค่โปรแกรมที่แตกต่างกันบนตัวควบคุมห้องเท่านั้น
อุณหภูมิมีความสําคัญ
NSS และ AASS ใช้อุณหภูมิในพื้นที่ทดสอบประมาณ 35°C ขณะที่ CASS ทํางานประมาณ 50°C
ความแตกต่างนี้มีผลโดยตรงต่อความสามารถและการกําหนดค่าของอุปกรณ์
การเก็บหมอกมีความสําคัญ
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยคือการตัดสินห้องพ่นเกลือจากรูปลักษณ์ภายนอก:
"มีหมอกเยอะมาก ดังนั้นการทดสอบต้องทํางานได้"
ไม่จําเป็นเสมอไป
หมอกที่ตกค้างต้องถูกเก็บรวบรวมและประเมินตามวิธีที่เกี่ยวข้อง ห้องอาจดูเหมือนมีหมอกหนาแน่นในขณะที่สภาพการเก็บจริงอยู่นอกช่วงที่ต้องการ
การบรรจุตัวอย่างก็สําคัญเช่นกัน
ห้องสามารถบรรจุชิ้นส่วนได้ 40 ชิ้น แต่ก็ยังเป็นการทดสอบที่ไม่ดีสําหรับ 40 ชิ้น
พิจารณาแถวของวงเล็บที่ติดแผ่นโลหะวางใกล้กันเกินไป ส่วนแรกอาจปกป้องผู้ที่อยู่ข้างหลัง น้ําควบแน่นจากตัวอย่างด้านบนอาจหยดลงบนตัวอย่างด้านล่าง การสัมผัสเฉพาะจุดที่เกิดขึ้นไม่ใช่สภาวะหมอกเกลือที่ควบคุมได้ตามที่วิธีการตั้งใจไว้อีกต่อไป
สําหรับห้องปฏิบัติการผลิต ความจุที่ใช้งานได้จึงไม่ใช่แค่เรื่องของปริมาตรภายในห้องเท่านั้น
ระยะห่าง ทิศทาง และการเข้าถึงหมอกมีความสําคัญ
การทดสอบ JIS Z 2371 ใช้เวลานานแค่ไหน?
ไม่มีคําตอบสากลที่ว่า "JIS Z 2371 ต้องใช้เวลา 500 ชั่วโมง"
ลูกค้าสามารถระบุ 24 ชั่วโมง, 96 ชั่วโมง, 240 ชั่วโมง, 480 ชั่วโมง, 500 ชั่วโมง, 720 ชั่วโมง, 1,000 ชั่วโมง หรือช่วงเวลาการสัมผัสอื่น ๆ
ความแตกต่างที่สําคัญคือมาตรฐานสเปรย์เกลือเป็นตัวกําหนดวิธีการทดสอบ ขณะที่ผลิตภัณฑ์ การเคลือบ ข้อกําหนดของ OEM หรือลูกค้าที่เกี่ยวข้องมักจะกําหนดระยะเวลาการสัมผัสและเกณฑ์การยอมรับ
สิ่งนี้ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการซื้อที่พบได้บ่อยอย่างน่าประหลาดใจ คือการเลือกอุปกรณ์จากหมายเลขมาตรฐานโดยไม่กําหนดโปรแกรมทดสอบจริงก่อน
JIS Z 2371 กับ ISO 9227: เหมือนกันหรือไม่?
ไม่—แต่ทั้งสองมีความเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด
ความแตกต่างนี้มีความสําคัญสําหรับห้องปฏิบัติการที่ทํางานกับข้อกําหนดของลูกค้าทั้งในญี่ปุ่นและต่างประเทศ
JIS Z 2371:2015 จัดทําขึ้นตามมาตรฐาน ISO 9227:2012 โดยมีการปรับเปลี่ยนเนื้อหาทางเทคนิค ระดับความสอดคล้องของมันถูกระบุว่าเป็น MOD ซึ่งหมายถึงการปรับเปลี่ยน ไม่ใช่เหมือนกันทุกประการ
ISO 9227 ได้รับการปรับปรุงแล้ว ฉบับสากลปัจจุบันคือ ISO 9227:2022 ขณะที่ JIS Z 2371 ยังคงเป็นฉบับปี 2015 โดยอ้างอิงจากเอกสาร ISO ปี 2012
ความสัมพันธ์สามารถสรุปได้ดังนี้:
มาตรฐานทั้งสองใช้สถาปัตยกรรมการทดสอบที่คล้ายกันเป็นส่วนใหญ่ ทั้งสองครอบคลุม NSS, AASS และ CASS และทั้งสองเกี่ยวข้องกับการสัมผัสการกัดกร่อนจากสเปรย์เกลือที่ควบคุมได้
แต่ 'สัมพันธ์' ไม่ได้หมายถึงเหมือนกันทุกประการ
สามารถใช้ห้อง ISO 9227 สําหรับ JIS Z 2371 ได้หรือไม่?
บ่อยครั้ง ห้องทดลองทางกายภาพเดียวกันอาจรองรับทั้งสองมาตรฐานได้
แต่ความสามารถควรตรวจสอบกับวิธีการจริงและรุ่นที่ใช้ ไม่ใช่อนุมานจากฉลาก ISO 9227 บนอุปกรณ์
สมมติว่าห้องปฏิบัติการมีห้องที่กําหนดค่าตามมาตรฐาน ISO 9227 NSS ลูกค้าชาวญี่ปุ่นจึงขอ JIS Z 2371 CASS.
คําถามไม่ใช่แค่ว่าห้องนี้สร้างหมอกเกลือหรือไม่
ห้องปฏิบัติการต้องตรวจสอบเคมีของสารละลาย CASS อุณหภูมิทดสอบ ความเข้ากันได้ของวัสดุ การเก็บหมอก และข้อกําหนด JIS อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
ในทางกลับกันก็เป็นจริงเช่นกัน ห้องที่เคยใช้สําหรับ JIS Z 2371 ไม่ควรถูกประกาศว่าเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9227 ฉบับล่าสุดโดยอัตโนมัติโดยไม่ตรวจสอบข้อกําหนดปัจจุบัน
>
JIS Z 2371 ถูกใช้ที่ไหน?
JIS Z 2371 มีความเกี่ยวข้องในทุกกรณีที่ข้อกําหนดผลิตภัณฑ์ญี่ปุ่น ความต้องการของลูกค้า หรือเอกสารห่วงโซ่อุปทานกําหนดให้ทดสอบการกัดกร่อนจากสเปรย์เกลือ
มาตรฐานนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสําหรับการประเมินโลหะและระบบป้องกันผิว มากกว่าการประเมินผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเฉพาะชิ้นเดียว
ในการผลิตยานยนต์ อาจหมายถึงตัวยึดเคลือบสังกะสี ขายึด คลิป ตัวเรือน ฮาร์ดแวร์ชุบโลหะ ขั้วต่อไฟฟ้า หรือการตกแต่ง วิธี JIS จะกําหนดสภาพแวดล้อมการสัมผัส ขณะที่ข้อกําหนดของ OEM หรือชิ้นส่วนอาจกําหนดระยะเวลาการทดสอบและระดับการกัดกร่อนที่ยอมรับ
ได้ผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์อาจใช้การทดสอบสเปรย์เกลือบนขั้วต่อ ขั้วต่อ ตัวเรือนโลหะ ชิ้นส่วนป้องกัน และฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนอาจยังคงสภาพทางกลอยู่ ในขณะที่การกัดกร่อนที่ผิวสัมผัสหรือปลายทางก่อให้เกิดปัญหาความน่าเชื่อถือที่แตกต่างกันอย่างมาก
Electroplating เป็นการใช้งานธรรมชาติอีกอย่างหนึ่ง การเคลือบสังกะสี นิกเกิล โครเมียม และชั้นเคลือบตกแต่งหลายชั้นสามารถประเมินได้โดยใช้วิธีสเปรย์เกลือที่เหมาะสม ที่นี่ การเลือก NSS, AASS หรือ CASS มีความสําคัญเป็นพิเศษ เพราะวิธีการเหล่านี้ไม่ได้ออกแบบมาสําหรับระบบเคลือบเดียวกันเป๊ะ
ๆชิ้นส่วนที่ทาสี เคลือบผง และอโนไดซ์ก็พบได้บ่อยในโปรแกรมทดสอบการกัดกร่อน ขึ้นอยู่กับข้อกําหนดที่ควบคุม วิศวกรอาจตรวจสอบการเกิดตุ่มพอง การกัดกร่อนของวัสดุรองรับ การแยกตัวของชั้นเคลือบ การกัดกร่อนรอบข้อบกพร่องที่ตั้งใจ หรือการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ ที่กําหนดหลังจากสัมผัส
>
จริง ๆ แล้วเกิดอะไรขึ้นระหว่างการทดสอบ JIS Z 2371?
การทดสอบสเปรย์เกลือที่ดีจะเริ่มก่อนที่ห้องจะเริ่มพ่น
ก่อนอื่น ห้องปฏิบัติการจะยืนยันข้อกําหนดที่ควบคุม "JIS Z 2371" เพียงอย่างเดียวยังไม่สมบูรณ์; ต้องทราบวิธีการ ตัวอย่าง ระยะเวลาการสัมผัส และข้อกําหนดการประเมิน
จากนั้นจะเตรียมโซลูชัน NSS, AASS หรือ CASS ที่เหมาะสม ห้องทดลองจะถูกปรับให้อยู่ในสภาพการทํางานที่ต้องการ และตรวจสอบการจัดเรียงตัวอย่างก่อนเริ่มการสัมผัส
การวางตัวอย่างสมควรได้รับความสนใจมากกว่าที่มักจะได้รับ ชิ้นส่วนไม่ควรป้องกันกันจากหมอก และน้ําควบแน่นจากชิ้นทดสอบหนึ่งไม่ควรตกกระทบอีกชิ้นหนึ่ง การบรรจุชิ้นส่วนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในห้อง ไม่ได้หมายความว่าจะใช้งานห้องอย่างมีประสิทธิภาพโดยอัตโนมัติ
เมื่อเริ่มสัมผัส ห้องปฏิบัติการจะตรวจสอบเงื่อนไขที่กําหนดว่าการทดสอบยังคงถูกต้องหรือไม่ อุณหภูมิ สภาพสารละลาย และการเก็บหมอกมีความหมายมากกว่าการตรวจสอบว่ามีหมอก
หรือไม่หลังจากช่วงเวลาการสัมผัสที่กําหนด ตัวอย่างจะถูกนําออกและดําเนินการตามขั้นตอนที่เกี่ยวข้องก่อนการประเมิน
สิ่งที่จะเกิดขึ้นต่อไปขึ้นอยู่กับข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์
ลูกค้าหนึ่งรายสามารถระบุพื้นที่ที่อนุญาตของสนิมแดงได้ อีกวิธีหนึ่งอาจจํากัดการกัดกร่อนสีขาว ข้อกําหนดการเคลือบอาจต้องประเมินการเกิดตุ่มพองหรือการกัดกร่อนจากผู้เขียน
นี่คือเหตุผลที่วิธีการสเปรย์เกลือกับข้อกําหนดการยอมรับไม่ควรสับสน
JIS Z 2371 กําหนดวิธีการเปิดรับแสง มันไม่ได้ให้เกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านเหมือนกันทุกผลิตภัณฑ์
อะไรที่ทําให้ผลลัพธ์ของสเปรย์เกลือไม่น่าเชื่อถือ?
การทดสอบสเปรย์เกลือที่ไม่ดีส่วนใหญ่ไม่ล้มเหลวเพราะมีคนลืมเปิดห้องยิง ปัญหามักจะไม่ชัดเจนเท่าไร
กําลังถือว่าสารละลาย "ใกล้เคียงพอ" ความเข้มข้นของเกลืออาจได้รับความสนใจทั้งหมด ในขณะที่ค่า pH คุณภาพน้ํา หรือการปนเปื้อนถูกมองข้าม ด้วย AASS และ CASS เคมีจึงยิ่งมีความสําคัญมากขึ้น
อีกวิธีหนึ่งอาศัยรูปลักษณ์ของห้อง หมอกที่มองเห็นได้ไม่ใช่การวัด ข้อมูลการเก็บตัวอย่างคือสิ่งที่ช่วยยืนยันว่าการสัมผัสที่ตั้งใจไว้นั้นไปถึงโซนตัวอย่างจริงหรือไม่
การโหลดเกินก็เป็นปัญหาปฏิบัติอีกอย่างหนึ่ง การเพิ่มแถวชิ้นส่วนเพิ่มจะช่วยเพิ่มอัตราการส่งข้อมูลได้ก็ต่อเมื่อการเปิดรับแสงยังคงถูกต้อง การป้องกัน ระยะห่างที่ไม่ดี และการถ่ายเทของเหลวที่กลั่นตัวอาจทําให้การทดสอบเสียหายก่อนที่ห้องจะดูเต็ม
จริงTemperature ก็อาจถูกเข้าใจผิดได้เช่นกัน คอนโทรลเลอร์ที่แสดงอุณหภูมิเป้าหมายไม่ได้พิสูจน์ได้เพียงอย่างเดียวว่าทุกแง่มุมของสภาพแวดล้อมการทดสอบถูกต้อง การออกแบบห้อง การโหลด และความมั่นคงในการใช้งาน ล้วนมีส่วนช่วยในการสัมผัสรังสีจริง
สุดท้าย ห้องปฏิบัติการบางครั้งสมมติว่าความสามารถ NSS หมายถึงความสามารถ CASS โดยอัตโนมัติ แต่ไม่เป็นเช่นนั้น CASS เปลี่ยนแปลงทั้งเคมีและสภาพการทํางาน ดังนั้นวัสดุที่สัมผัสกับสารละลาย ความสามารถในการทนอุณหภูมิ และการจัดวางระบบโดยรวมจึงต้องได้รับการทบทวน
นี่ไม่ใช่รายละเอียดเล็กน้อย พวกเขาจะตรวจสอบว่าการใช้เวลาหลายร้อยชั่วโมงในห้องทดลองจะสร้างข้อมูลการกัดกร่อนที่มีประโยชน์ หรือเพียงแค่ใช้เวลาหลายร้อยชั่วโมง
การเลือกห้องพ่นเกลือสําหรับ JIS Z 2371
Chamber volume เป็นสเปคที่เปรียบเทียบได้ง่าย และเป็นหนึ่งในสเปคที่ง่ายที่สุดที่จะเน้นมากเกินไป
>ห้องขนาด 600 ลิตร ไม่ได้เป็นห้องที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติเพียงเพราะชิ้นส่วนอยู่ภายใน
สําหรับโครงการ JIS Z 2371 ให้เริ่มต้นด้วยคําถามสี่ข้อ
คุณจะใช้วิธีไหน?
NSS, AASS หรือ CASS?
ห้องปฏิบัติการที่ดําเนินการเฉพาะ NSS อาจมีความต้องการอุปกรณ์แตกต่างจากห้องปฏิบัติการที่สลับใช้วิธีพ่นเกลือหลายแบบเป็นประจํา
หากจําเป็นต้องใช้ CASS ให้ตรวจสอบว่าระบบที่เสนอถูกตั้งค่าให้เหมาะสมกับเคมีและอุณหภูมิการทํางานจริงหรือไม่
อะไรจะอยู่ในห้องนั้น?
คูปองเคลือบเรียบ, ขายึดรถยนต์ 50 ตัว และตู้ขนาดใหญ่ที่ประกอบเสร็จ 1 ตัว สร้างเงื่อนไขการโหลดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง
ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ประกอบด้วยขนาดตัวอย่าง ปริมาณต่อล็อต วัสดุ การเคลือบ และทิศทางที่ต้องการ
การทดสอบจะใช้เวลานานแค่ไหน?
ห้องปฏิบัติการที่ทําการสัมผัส QC ระยะสั้นจะมีรูปแบบการทํางานที่แตกต่างจากห้องปฏิบัติการที่ดําเนินการโปรแกรมรับรองคุณภาพ 500 หรือ 1,000 ชั่วโมง
การทดสอบระยะยาวเน้นการจัดหาโซลูชัน การทํางานอย่างต่อเนื่อง การเข้าถึงการบํารุงรักษา และความเสถียร
ข้อกําหนดของลูกค้าเพิ่มอะไรบ้าง?
JIS Z 2371 อาจเป็นเพียงหนึ่งบรรทัดในข้อกําหนดที่ใหญ่กว่ามาก
แบบร่างหรือข้อกําหนดการเคลือบของ OEM อาจเพิ่มระยะเวลาการสัมผัส วิธีการเตรียมตัวอย่าง ข้อกําหนดการตรวจสอบ หรือเกณฑ์การยอมรับเฉพาะ
ห้องควรถูกเลือกตามข้อกําหนดที่ครบถ้วน
การกําหนดค่าห้องทดสอบสเปรย์เกลือ ITM-LAB YWX/T
สําหรับโครงการ JIS Z 2371 ตัวเลขมาตรฐานเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสําหรับการแนะนําอุปกรณ์ที่เป็นประโยชน์
<a href="https://www.itm-lab.com/product/cyclic-corrosion-test-chamber.html" target="_blank" rel="noopener">ITM-LAB YWX/T Salt Spray Test Chamber สามารถตั้งค่าได้ตามวิธีการพ่นเกลือและปริมาณตัวอย่างที่ต้องการ ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าที่เลือก แพลตฟอร์มสามารถรองรับข้อกําหนดการทดสอบสเปรย์เกลือตามมาตรฐาน เช่น JIS Z 2371, ISO 9227 และ ASTM B117
การกําหนดค่าสุดท้ายควรได้รับการยืนยันเสมอกับวิธีการทดสอบที่ร้องขอ แทนที่จะสมมติว่าทุกเวอร์ชันของห้องทดสอบจะทําการทดสอบสเปรย์เกลือทุกครั้ง
พื้นที่ทดสอบใช้โครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อการสัมผัสหมอกเกลืออย่างต่อเนื่อง ระบบนี้ผสานการจ่ายสารละลาย การพ่นพ่น การควบคุมอุณหภูมิ และการเก็บหมอก เพื่อให้ห้องปฏิบัติการสามารถควบคุมการสัมผัสได้แทนที่จะสร้างแค่ละออง
ความจุของตัวอย่างควรถูกจับคู่กับโหลดทดสอบจริง
หากลูกค้าวางแผนจะทดสอบขาเหล็กรถยนต์ 30 ชิ้นในแต่ละล็อต เราต้องการขนาดขายึด ทิศทาง และระยะเว้นที่จําเป็น ไม่ใช่แค่ปริมาตรห้องที่ร้องขอ ซึ่งช่วยให้สามารถพิจารณาพื้นที่ทํางานและการจัดเรียงตัวอย่างร่วมกันได้
ในกรณีที่ต้องใช้ AASS หรือ CASS ข้อมูลนี้ควรถูกจัดเตรียมก่อนการกําหนดค่า เพื่อให้สามารถตรวจสอบเคมี อุณหภูมิ และข้อกําหนดของระบบที่เกี่ยวข้องได้
ตัวอย่างการคัดเลือกที่ใช้งานได้จริง
พิจารณาซัพพลายเออร์ยานยนต์ที่ได้รับข้อกําหนดนี้:
มาตรฐาน: JIS Z 2371
วิธีการ: NSS
ผลิตภัณฑ์: ขายึด
รถยนต์เคลือบสังกะสีการสัมผัส: 480 ชั่วโมง
ชุด: 30 ชิ้น
ยังไม่มีข้อมูลเพียงพอที่จะเลือกห้อง
คําถามถัดไปเป็นคําถามทางกายภาพ
แต่ละวงเล็บมีขนาดใหญ่เท่าไร? มันจะถูกจัดวางอย่างไร? ต้องมีระยะห่างระหว่างตัวอย่างมากแค่ไหน? จะทดสอบชิ้นส่วนทั้ง 30 ชิ้นในชุดเดียวหรือไม่? ต้องใช้แร็คหรือโคมไฟแบบไหน?
จากนั้นก็เป็นคําถามประเมินผล
ลูกค้ากําลังมองหาสภาพการกัดกร่อนแบบใดหลังจาก 480 ชั่วโมง? สนิมแดงเป็นเกณฑ์การยอมรับหรือไม่? การกัดกร่อนสีขาวถูกประเมินแยกต่างหากหรือไม่? มีข้อกําหนด OEM เพิ่มเติมจาก JIS Z 2371 หรือไม่?
เมื่อคําถามเหล่านั้นได้รับคําตอบแล้ว การเลือกห้องประชุมจะมีความหมายมากขึ้น
ตรรกะทางวิศวกรรมคือ:
JIS Z 2371
↓
NSS
↓
< ชั้น P="isSelectedEnd">ขายึดรถยนต์เคลือบสังกะสี↓
480 h
↓
30 ชิ้นส่วน
↓
ขนาดชิ้นส่วน + ทิศทาง
↓
>พื้นที่ทํางาน
↓
>CHAMBER CONFIGURATION
สังเกตสิ่งที่ไม่เกิดขึ้น
เราไม่ได้เริ่มต้นด้วยการถามว่าลูกค้าต้องการห้องขนาด 270 ลิตร, 600 ลิตร หรือ 1,000 ลิตร
การทดสอบกําหนดอุปกรณ์—ไม่ใช่ในทางกลับกัน
คําถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ JIS Z 2371
JIS Z 2371 เหมือนกับ ISO 9227 หรือไม่?
ไม่ใช่ JIS Z 2371:2015 จัดทําขึ้นบนพื้นฐานของ ISO 9227:2012 แต่ระดับความสอดคล้องเป็น MOD ซึ่งหมายความว่ามีการปรับเปลี่ยนทางเทคนิคอยู่
ISO 9227 ก็ได้รับการปรับปรุงในภายหลังเช่นกัน ฉบับสากลปัจจุบันคือ ISO 9227:2022
ห้องปฏิบัติการควรตรวจสอบมาตรฐานและฉบับที่ลูกค้าระบุ แทนที่จะใช้ชื่อ JIS Z 2371 และ ISO 9227
แทนกันได้ห้องสเปรย์เกลือ ISO 9227 สามารถทดสอบ JIS Z 2371 ได้หรือไม่?
อาจเป็นไปได้—แต่ควรตรวจสอบกับวิธีการและการตั้งค่าห้องยิงของ JIS Z 2371 โดยเฉพาะ
ห้องที่สามารถรองรับ ISO 9227 NSS ไม่ควรถูกสมมติว่าตรงตามข้อกําหนดทั้งหมดของ JIS Z 2371 CASS.
ตรวจสอบสารเคมีที่ต้องการ อุณหภูมิ การเก็บหมอก ความเข้ากันได้ของวัสดุ และเงื่อนไขอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
การทดสอบสเปรย์เกลือ JIS Z 2371 ใช้เวลานานเท่าไร?
ไม่มีเวลาการเปิดรับแสงเดียวสําหรับทุกผลิตภัณฑ์
ระยะเวลาที่ต้องการโดยปกติจะถูกกําหนดโดยข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์ ข้อกําหนดการเคลือบ ข้อกําหนดของ OEM แบบร่าง หรือแผนการทดสอบของลูกค้า นี่คือเหตุผลที่ข้อกําหนดเช่น 96 ชั่วโมง, 240 ชั่วโมง, 480 ชั่วโมง, 500 ชั่วโมง หรือ 1,000 ชั่วโมง อาจปรากฏควบคู่กับ JIS Z 2371
ห้องเดียวกันสามารถทํา NSS, AASS และ CASS ได้หรือไม่?
ระบบที่กําหนดค่าอย่างเหมาะสมอาจรองรับหลายเมธอดได้ แต่ไม่ควรสมมติเช่นนั้น
AASS และโดยเฉพาะ CASS กําหนดข้อกําหนดทางเคมีและการใช้งานที่แตกต่างกัน แจ้งผู้ผลิตห้องทดลองอย่างชัดเจนว่าห้องปฏิบัติการตั้งใจจะใช้วิธีการใดก่อนที่การตั้งค่าอุปกรณ์จะเสร็จสมบูรณ์
สรุปสุดท้าย
ถ้าภาพวาดระบุ JIS Z 2371 อย่าเริ่มต้นด้วยการเลือกขนาดห้อง
คลาสเริ่มต้นด้วยการถามว่าต้องใช้เมธอดใด: NSS, AASS หรือ CASS?
จากนั้นกําหนดวัสดุและการเคลือบ ขนาดตัวอย่าง ปริมาณล็อต ระยะเวลาการเปิดรับแสง การกําหนดทิศทาง และข้อกําหนดการยอมรับ
เพียงเท่านั้นการเลือกห้องจึงกลายเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรม ไม่ใช่การเปรียบเทียบแคตตาล็อก
JIS Z 2371 และ ISO 9227 มีความเกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด แต่ไม่ใช่แค่สองชื่อสําหรับเอกสารเดียวกัน JIS Z 2371:2015 เป็นการนํามาใช้ที่ปรับปรุงใหม่โดยอิงจาก ISO 9227:2012 ขณะที่มาตรฐานสากลได้พัฒนาเป็น ISO 9227:2022
แล้วสําหรับห้องปฏิบัติการที่ทํางานร่วมกับโปรแกรมลูกค้าทั้งในญี่ปุ่นและต่างประเทศ กฎข้อหนึ่งที่มีประโยชน์เป็นพิเศษ:
ตรวจสอบวิธีทดสอบและเวอร์ชันก่อน ตั้งค่าอุปกรณ์เป็นขั้นตอนที่สอง
ต้องการกําหนดค่าห้องพ่นเกลือสําหรับ JIS Z 2371 หรือไม่?
ส่งมาตรฐานการทดสอบของคุณ วิธี NSS/AASS/CASS วัสดุตัวอย่างและการเคลือบ ขนาด ปริมาณต่อล็อต ระยะเวลาการสัมผัสที่ต้องการ และข้อกําหนดของลูกค้าหรือ OEM ให้ ITM-Lab
ทีมวิศวกรรมของเราสามารถใช้รายละเอียดเหล่านั้นเพื่อแนะนําการตั้งค่าห้องทดสอบสเปรย์เกลือ
