ห้องพ่นเกลือสามารถสร้างหมอกได้ นั่นไม่ได้หมายความว่าห้องนี้เหมาะสมกับ ASTM G85 โดยอัตโนมัติ
ASTM G85 ครอบคลุมแนวปฏิบัติการฉีดเกลือที่ปรับปรุงใหม่ห้ารูปแบบ และความแตกต่างระหว่างสองแนวทางนี้ไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย หนึ่งในนั้นใช้หมอกเกลือที่ทําให้เป็นกรดอย่างต่อเนื่อง บางชนิดทําให้เกิดการสัมผัสแบบเป็นรอบ น้ําทะเลสังเคราะห์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ หรือเกิดหมอก/แห้งซ้ํา
ๆนั่นเปลี่ยนวิธีการระบุการทดสอบ—และวิธีการเลือกห้องทดสอบ
ตัวยึดเคลือบสังกะสี ชิ้นส่วนแลกเปลี่ยนความร้อนอะลูมิเนียม และขาเหล็กทาสี สามารถปรากฏในโปรแกรมยานยนต์เดียวกันได้ แต่ไม่สามารถอยู่ภายใต้ภาคผนวก ASTM G85 เดียวกันได้
จุดเริ่มต้นที่ดีกว่าจึงไม่ใช่:
"เราควรซื้อห้องสเปรย์เกลือแบบไหน?"
มันคือ:
"วิธี ASTM G85 แบบใดที่ใช้ได้, ต้องการสภาพแวดล้อมแบบไหน, และห้องควบคุมต้องควบคุมอะไรบ้าง?"
คู่มือนี้ปฏิบัติตามลําดับที่วิศวกรต้องการ:
standard → method →การกําหนดค่าห้อง→ผลิตภัณฑ์
สิ่งที่ ASTM G85 ครอบคลุมจริง
ๆASTM G85 เป็นมาตรฐาน <การเริ่มต้นข้อมูลที่เข้มแข็ง="1130" data-end="1189">มาตรฐานสําหรับการทดสอบสเปรย์เกลือดัดแปลง (หมอก)
ใช้สําหรับการทดสอบการกัดกร่อนของโลหะเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก รวมถึงสารเคลือบอินทรีย์และอนินทรีย์ ปัจจุบัน ASTM ระบุการปรับปรุงแยกกันห้ารายการภายใต้ภาคผนวก A1 ถึง A5
วิธีทั้งห้านั้นคือ:
ASTM G85 จึงควรเข้าใจว่าเป็น <การเริ่มต้นข้อมูลที่เข้มแข็ง="1756" data-end="1798">กลุ่มของการสัมผัสการกัดกร่อน ไม่ใช่การทดสอบสเปรย์เกลือเพียงครั้งเดียว
ความแตกต่างนี้สําคัญเพราะเคมีและลําดับการสัมผัสสามารถเปลี่ยนการตอบสนองต่อการกัดกร่อนได้
การเคลือบที่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมหนึ่งไม่ควรถูกสมมติว่ามีพฤติกรรมเหมือนกันโดยอัตโนมัติในอีกสภาพแวดล้อมหนึ่ง
ASTM G85 กับ ASTM B117
ความแตกต่างมักถูกสรุปให้ง่ายเกินไปว่า:
ASTM B117 = สเปรย์เกลือปกติ
ASTM G85 = ละอองเกลือที่รุนแรงกว่า
นั่นไม่ถูกต้องนัก
ASTM B117 ถูกสร้างขึ้นรอบสภาพแวดล้อมหมอกเกลือที่ควบคุมได้อย่างต่อเนื่อง ASTM G85 ปรับเปลี่ยนสภาพแวดล้อมนั้นผ่านการทําให้เป็นกรด การสัมผัสแบบเป็นรอบ น้ําทะเลสังเคราะห์ SO₂ อิเล็กโทรไลต์เจือจาง หรือการผสมผสานของเงื่อนไขเหล่านี้ ASTM เองก็ระบุว่า G85 มีการปรับเปลี่ยนสําหรับสถานการณ์ที่ต้องการสภาพแวดล้อมที่แตกต่างจากหรือกัดกร่อนมากกว่าหมอกเกลือของ B117
นั่นหมายความว่าคําถามวิศวกรรมแรกควรเป็น:
ผลิตภัณฑ์ควรเห็นสภาพแวดล้อมแบบไหนระหว่างการทดสอบ?
Not:
หมายเลขมาตรฐานใดปรากฏในโบรชัวร์ของหอการค้า?
ตู้หมอกพื้นฐานอาจเหมาะสมอย่างยิ่งสําหรับโปรแกรมการกัดกร่อนหนึ่ง และไม่เหมาะกับโปรแกรมอื่น
วิธีที่วิธี ASTM G85 ทั้งห้า
แตกต่างกันทั้งห้าวิธีจะเข้าใจง่ายขึ้นถ้าคุณโฟกัสกับสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปในแต่ละวิธี
A1 เปลี่ยนเคมีแต่ยังคงการเปิดรับแสงอย่างต่อเนื่อง
A2 เพิ่มการสัมผัสแบบวัฏจักรต่อสิ่งแวดล้อมเกลือที่มีกรด
A3 ใช้น้ําทะเลสังเคราะห์ที่มีความเป็นกรดและเป็นที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ SWAAT
A4 จะนําซัลเฟอร์ไดออกไซด์เข้ามา ซึ่งเปลี่ยนแปลงทั้งสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนและข้อกําหนดด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์
A5 ใช้อิเล็กโทรไลต์เจือจางที่มีการควบคุมการหมุนหมอก/แห้ง
สําหรับการวางแผนอุปกรณ์ นี่คือสรุปเชิงปฏิบัติ:
ใช้นี้เป็นภาพรวมทางวิศวกรรมเท่านั้น ขั้นตอนจริงควรตรวจสอบกับมาตรฐานปัจจุบันและข้อกําหนดผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องเสมอ
A1: หมอกเกลือที่ทําให้เป็นกรดต่อเนื่อง
A1 เป็นข้อยกเว้นใน ASTM G85: เป็น ต่อเนื่อง ไม่ใช่แบบวนซ้ํา
สารละลายเกลือจะถูกทําให้เป็นกรดอะซิติก สร้างสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่แตกต่างจากหมอกเกลือที่เป็นกลาง
การทดสอบนี้มีความเรียบง่ายในเชิงแนวคิด:
เตรียมสารละลายที่ระบุ กําหนดสภาพแวดล้อมหมอกที่เป็นกรด รักษาการสัมผัส แล้วประเมินตัวอย่าง
การใช้งานทั่วไปอาจรวมถึงชิ้นส่วนชุบ การตกแต่ง การเคลือบโลหะ ชิ้นส่วนโลหะเคลือบ และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการเคลือบผิว
สําหรับการเลือกห้องทดลอง ความกังวลหลักคือความเข้ากันได้ทางเคมีมากกว่าการโปรแกรมแบบรอบ
ถังเก็บน้ํา ท่อ ระบบอะตอมไนซ์ แผ่นรองห้อง ชั้นวาง และระบบระบายน้ําทั้งหมดต้องทนต่อเคมีทดสอบที่จําเป็น
ห้องที่ทํางานได้ดีกับหมอกเกลือเป็นกลางไม่ควรถูกสันนิษฐานว่าเหมาะสมสําหรับการสัมผัสที่เป็นกรดเท่าเทียมกันโดยอัตโนมัติ
A2: เมื่อรอบนี้กลายเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบ
A2 เพิ่มการเปิดเผยแบบหมุนเวียน.
นั่นเปลี่ยนความต้องการอุปกรณ์มากกว่าที่คิดในตอนแรก
ตอนนี้ห้องนี้ไม่ได้สร้างแค่หมอกกัดกร่อนเท่านั้น มันต้องทําซ้ําลําดับที่ต้องการซ้ํา ๆ และคาดเดาได้
วิธีคิดที่มีประโยชน์เกี่ยวกับ A2 คือ:
fog stage → defined environmental stage → transition → repeat
การเปลี่ยนผ่านมีความสําคัญเพราะการทดสอบสามารถดําเนินการผ่านหลายรอบได้ ถ้าห้องลอยจากรอบหนึ่งไปสู่อีกรอบหนึ่ง การเปิดรับแสงจะไม่สม่ําเสมอ
DUT ที่เป็นไปได้รวมถึงชิ้นส่วนเหล็กเคลือบ, ตัวยึด, ขายึด, ชิ้นส่วนอลูมิเนียม และชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการเคลือบผิวอื่น ๆ
สําหรับ A2 ควรตรวจสอบห้องดังกล่าวสําหรับ:
- โปรแกรมวงจรอัตโนมัติ,
- ควบคุมอุณหภูมิ,
- fog stability,
- ความสามารถในการเปลี่ยนผ่านสิ่งแวดล้อม,
- ความสามารถในการทําซ้ําตลอดการหมุนเวียน ระยะยาว
นี่คือจุดที่ห้องป้องกันการกัดกร่อนแบบวงจรเริ่มให้ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือตู้ที่มีแค่หมอกเท่านั้น
A3 SWAAT: มากกว่าการ "สเปรย์เกลือสําหรับอะลูมิเนียม"
ASTM G85 ภาคผนวก A3 คือ <การทดสอบ data-start="6086" data-end="6113">Seawater Acidified Test ซึ่งมักเรียกว่า SWAAT ASTM ระบุว่า A3 เป็นการสัมผัสการกัดกร่อนที่ดัดแปลงเป็นรอบโดยใช้น้ําทะเลสังเคราะห์ที่มีการทําให้เป็นกรด
SWAAT มักเกี่ยวข้องกับอลูมิเนียม แต่ทางลัดนี้อาจทําให้เข้าใจผิดได้:
อะลูมิเนียม≠อัตโนมัติ A3
ก่อนเลือก SWAAT วิศวกรยังต้องทราบว่า:
- โลหะผสมชนิดใดที่เกี่ยวข้อง,
- ไม่ว่าจะเป็นพื้นผิวเปลือยหรือเคลือบ,
- มีการเคลือบผิวอย่างไรบ้าง,
- ข้อกําหนดของลูกค้าหรือ OEM ใดที่ควบคุมผลิตภัณฑ์,
- ว่าจําเป็นต้องใช้ A3 จริงหรือไม่
ความแตกต่างนี้มีความสําคัญสําหรับวัสดุแลกเปลี่ยนความร้อนอลูมิเนียม แผงอลูมิเนียมเคลือบ ชิ้นส่วนอลูมิเนียมยานยนต์ ตัวอย่างวัสดุอวกาศ และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับทางทะเล
ห้องต้องรองรับทั้งเคมีที่จําเป็นและลําดับสิ่งแวดล้อมที่ต้องการ
สําหรับห้องปฏิบัติการที่ทํางาน SWAAT ซ้ํา ๆ การเตรียมสารละลายและความเข้ากันได้ทางเคมีจึงมีความสําคัญไม่แพ้ปริมาตรห้อง
A4: SO₂ เปลี่ยนหมวดหมู่อุปกรณ์
A4 จะนําก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์เข้ามา
นี่คือวิธีที่อันตรายอย่างยิ่งหากถือว่า "รองรับ ASTM G85" เป็นคํากล่าวอ้างผลิตภัณฑ์ทั่วไป
ห้องที่ออกแบบมาสําหรับสเปรย์เกลือ ความชื้น และการอบแห้ง < data-start="7286" data-end="7323">ไม่เหมาะสมโดยอัตโนมัติสําหรับ A4
SO₂ มีข้อกําหนดเพิ่มเติมที่อาจรวมถึง:
- การนําก๊าซควบคุมเข้ามา,
- gas metering,
- chamber sealing,
- วัสดุภายในที่ทนต่อก๊าซ,
- exhaust handling
- protection operator,
- safety interlocks.
ASTM ระบุว่า A4 เป็นการดัดแปลงสเปรย์เกลือ SO₂ แบบหมุนเวียน
สําหรับ ITM-LAB ผมจะวางตําแหน่ง A4 เป็น
ซึ่งรับผิดชอบทางเทคนิคมากขึ้นและช่วยให้ลูกค้าเข้าใจสิ่งที่ต้องระบุก่อนเสนอราคาได้ชัดเจนขึ้น
A5: "No Spray" ไม่เหมือนกับขั้นตอนแห้ง
A5 ใช้อิเล็กโทรไลต์เจือจางที่มีหมอกแบบหมุนเวียนและการสัมผัสแบบแห้ง
นี่เป็นตัวอย่างที่ดีว่าทําไมตู้หมอกเกลือพื้นฐานและห้องป้องกันการกัดกร่อนแบบวงจรจึงไม่ใช่เครื่องจักรเดียวกัน
การปิดสเปรย์เพียงอย่างเดียวไม่ได้หมายความว่าจะสร้างสภาพแวดล้อมที่แห้งและควบคุมได้
หากการทดสอบต้องการขั้นตอนแห้งที่กําหนดไว้ ห้องทดสอบอาจต้องจัดการการแลกเปลี่ยนอากาศ อุณหภูมิ พฤติกรรมการแห้ง และการเปลี่ยนขั้นตอนอย่างควบคุมได้
นั่นทําให้คําถามเกี่ยวกับอุปกรณ์หลักง่ายขึ้นมาก:
ห้องสามารถสร้างขั้นตอนแห้งที่ต้องการได้หรือไม่ หรือสามารถหยุดพ่นได้เท่านั้น?
สิ่งเหล่านี้ไม่เท่ากัน
การใช้งานที่เป็นไปได้รวมถึงเหล็กเคลือบ ชิ้นส่วนยานยนต์ แผงทาสี ตัวยึด ระบบเคลือบป้องกัน และชุดโลหะกลางแจ้ง
ที่ ASTM G85 ปรากฏในโปรแกรมทดสอบจริง
Automotive เป็นตัวอย่างที่ชัดเจน แต่แม้แต่ในรถยนต์คันเดียว ความต้องการการกัดกร่อนก็อาจแตกต่างกันอย่างมาก
ตัวยึดเคลือบสังกะสี, ขาเหล็กทาสี, ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอะลูมิเนียม และตัวเชื่อมต่อชุบแผ่น อาจอยู่ในชุดเดียวกันได้ พวกเขาไม่ได้ใช้ภาคผนวก ASTM G85 เดียวกันโดยอัตโนมัติ
หลักการเดียวกันนี้ใช้กับที่อื่น
ๆในอวกาศ โลหะผสมอลูมิเนียม ตัวยึด และพื้นผิวโลหะที่ได้รับการปกป้องอาจปรากฏในโปรแกรมคุณสมบัติที่ต้องการการสัมผัสการกัดกร่อนที่ปรับปรุงใหม่
ในอุปกรณ์ทางทะเลและชายฝั่ง สภาพแวดล้อมที่มีเกลือทําให้การทดสอบการกัดกร่อนมีความสําคัญ แต่วิธีในห้องปฏิบัติการยังต้องตรงกับความต้องการจริง ไม่ใช่แค่ "จําลองทะเล"
ในอิเล็กทรอนิกส์ แม้แต่การกัดกร่อนเล็กน้อยก็สามารถส่งผลต่อความต้านทานการสัมผัส การกราวด์ การป้องกัน หรือประสิทธิภาพของขั้วต่อได้ก่อนที่จะเกิดสนิมที่มองเห็นได้ชัดเจน
ในการเคลือบและการบําบัดผิว ASTM G85 สามารถใช้เปรียบเทียบระบบสี การชุบ การเคลือบแปลง การเตรียมก่อน และผิวเคลือบป้องกันภายใต้การเปิดรับแสงที่ควบคุมได้
ธีมหลักไม่ใช่ชื่ออุตสาหกรรม
มันคือ:
วัสดุ + ระบบพื้นผิว + ข้อกําหนดที่เกี่ยวข้อง
หมวดหมู่สินค้าหนึ่งประเภทไม่เท่ากับภาคผนวกเดียว
นี่เป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดที่ง่ายที่สุดที่จะทํา
ส่วนประกอบอะลูมิเนียมไม่ได้หมายถึง A3 โดยอัตโนมัติ
ชิ้นส่วนเหล็กเคลือบไม่ได้หมายถึง A5 โดยอัตโนมัติ
A ตัวยึดไม่ได้อยู่ภายใต้วิธีการกัดกร่อนแบบเดียวโดยอัตโนมัติ
ลําดับที่ถูกต้องคือ:
ผลิตภัณฑ์นี้คืออะไร?
จากนั้น:
วัสดุฐานคืออะไร?
จากนั้น:
มีการเคลือบหรือการเคลือบผิวแบบใด?
จากนั้น:
ข้อกําหนดของลูกค้า OEM หรือผลิตภัณฑ์ใดที่ใช้บังคับ?
หลังจากนั้นจึงควรเลือกภาคผนวก ASTM G85
ชื่อผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ
ASTM G85 กําหนดการเปิดรับแสง ไม่ใช่ PASS/FAIL
ประเด็นนี้สมควรได้รับความสนใจมากกว่าปกติ
ASTM G85 กําหนดแนวทางปฏิบัติในการสัมผัส มันไม่ได้กําหนดอย่างชัดเจนว่าระดับการกัดกร่อนใดที่ยอมรับได้สําหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ASTM ระบุอย่างชัดเจนว่าการตีความผลลัพธ์เฉพาะผลิตภัณฑ์อยู่นอกขอบเขตของการปฏิบัติ
การประเมินหลังการสัมผัสอาจประกอบด้วย:
- red rust,
- ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีขาว,
- blistering,
- creepage,
- pitting,
- delamination,
- discoloration,
- mass change,
- electrical performance.
แต่ขีดจํากัดการยอมรับขึ้นอยู่กับข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง แบบร่าง ข้อกําหนดของ OEM ความต้องการของลูกค้า หรือวิธีการประเมินแยกต่างหาก
ห้องปฏิบัติการสองแห่งสามารถใช้ G85 Annex เดียวกัน แต่ยังคงมีเกณฑ์ PASS/FAIL ที่แตกต่างกัน เนื่องจากข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน
นั่นเป็นเรื่องปกติ
สิ่งที่ห้องควบคุมต้องควบคุมจริง
ๆเมื่อทราบภาคผนวกแล้ว ปัญหาจะกลายเป็นงานตั้งค่าอุปกรณ์
พื้นที่หลักที่ต้องทบทวนได้แก่ เคมี การสร้างหมอก การควบคุมสิ่งแวดล้อม พฤติกรรมการเปลี่ยนผ่าน การโหลดตัวอย่าง ความสามารถในการอบแห้ง การจัดการก๊าซพิเศษ และข้อกําหนดด้านข้อมูล/การควบคุม
ความเข้ากันได้ทางเคมีมาก่อน A1, A3 และ A5 ไม่ได้ใช้สารเคมีทดสอบที่เหมือนกัน ดังนั้นส่วนที่เปียกของระบบจึงมีความสําคัญ
การสร้างหมอกก็ต้องมีความเสถียรและทําซ้ําได้ ประสิทธิภาพของหัวฉีดเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ; การจ่ายอากาศ การจ่ายสารละลาย อุณหภูมิห้อง และการกระจายของหมอก ล้วนมีผลต่อการสัมผัส
สําหรับการทดสอบแบบวนรอบ ห้องทดสอบต้องสามารถเคลื่อนที่ระหว่างขั้นตอนที่ต้องการได้อย่างสม่ําเสมอ สิ่งนี้มีความสําคัญอย่างยิ่งในช่วงการทดสอบที่ยาวนาน ซึ่งการสวิตช์ด้วยมือจะสร้างความพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานโดยไม่จําเป็น
การโหลดตัวอย่างก็ควรถูกมองว่าเป็นข้อมูลทางวิศวกรรม ไม่ใช่แค่คิดทีหลัง
ห้องขนาด 1000 L ที่ระบุไว้ไม่ได้บอกโดยอัตโนมัติว่าสามารถติดตั้งชิ้นส่วนได้กี่ชิ้นอย่างถูกต้อง
คําถามจริง ๆ คือ:
ตัวอย่างมีขนาดใหญ่แค่ไหน? ตรวจแต่ละล็อตมีจํานวนเท่าไหร่? มุมไหน? เว้นระยะห่างแบบไหน?
และสําหรับ A4 การจัดการ SO₂ ต้องได้รับการตรวจสอบแยกต่างหาก
ตําแหน่งที่ชุด ITM-LAB YWX/T อยู่ที่ไหน
สําหรับโปรแกรมการกัดกร่อนที่ปรับแต่งและแบบเป็นวงจร แพลตฟอร์ม ITM-LAB ที่เกี่ยวข้องคือ YWX/T Series Compound Salt Spray Test Chamber
ระบบนี้ออกแบบมาสําหรับโปรแกรมทดสอบที่อาจต้องการการผสมผสานของ:
นั่นทําให้เหมาะกับโปรแกรมป้องกันการกัดกร่อนแบบหมุนเวียนมากกว่าตู้หมอกต่อเนื่องแบบพื้นฐาน
DUT ทั่วไปประกอบด้วยชิ้นส่วนรถยนต์ แผงเคลือบ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ตัวยึด ตัวเชื่อมต่อ ชิ้นส่วนชุบ ฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรม และผลิตภัณฑ์โลหะสําหรับใช้ภายนอก
สําหรับ ASTM G85 ห้องควรยังคงตรงกับภาคผนวกที่ชัดเจน:
วลี "ASTM G85 capable" จะมีประโยชน์เฉพาะเมื่อภาคผนวกและการตั้งค่าฮาร์ดแวร์
ชัดเจนก่อนที่คุณจะขอ "ห้อง ASTM G85"
คําขอที่ระบุเพียงว่า:
<บล็อก quote data-start="13759" data-end="13796">"โปรดอ้างอิงห้อง ASTM G85"
ทิ้งคําถามทางวิศวกรรมไว้มากมายที่ยังไม่ได้รับคําตอบ
การสอบถามที่ดีกว่าควรรวมถึง:
ภาคผนวก ASTM G85: A1 / A2 / A3 / A4 / A5
ผลิตภัณฑ์ทดสอบ: ______
วัสดุพื้นฐาน: ______
การเคลือบผิว / การเคลือบผิว: ______
ขนาดตัวอย่าง: ______
ปริมาณต่อชุด: ______
รอบการเปิดรับแสงที่ต้องการ: ______
test solution / Chemistry: ______
ระยะเวลาการสัมผัส / จํานวนรอบ: ______
ข้อกําหนดการประเมิน: ______
ข้อกําหนดพิเศษ: SWAAT / SO₂ / หมอกแห้ง / อื่น ๆ
ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้จัดหาสามารถดําเนินการผ่าน:
solution, ระบบตัดหมอก, การควบคุมรอบ, การจัดวางแร็ค, ปริมาตรการทํางาน, ข้อกําหนดด้านความปลอดภัย และการกําหนดค่าห้องสุดท้าย
ตัวเลขมาตรฐานเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทําเช่นนั้นได้
ข้อผิดพลาดทั่วไปในข้อกําหนด
ข้อผิดพลาดบางอย่างปรากฏซ้ํา
ๆวิธีแรกถือว่า ASTM G85 เป็นการทดสอบหนึ่งครั้ง ไม่ใช่ ระบุภาคผนวกเสมอ
ข้อที่สองคือการสมมติว่าสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวมากขึ้นจะเหมาะสมโดยอัตโนมัติ ไม่ใช่ สภาพแวดล้อมที่ถูกต้องคือสภาพแวดล้อมที่ข้อกําหนดกําหนดไว้
ตัวที่สามคือการเรียกทุกวิธี G85 เป็นวงจร A1 เป็นแบบต่อเนื่อง
ข้อผิดพลาดทั่วไปอีกอย่างคือซื้อห้องที่มีแต่หมอกสําหรับโปรแกรมหมอก/แห้ง การหยุดฉีดไม่ได้ทําให้
แห้งโดยอัตโนมัติเคมีก็เป็นเรื่องที่มองข้ามได้ง่ายเช่นกัน สารละลายที่มีกรด เกลือทะเลสังเคราะห์ และอิเล็กโทรไลต์เจือจาง สามารถส่งผลต่อวัสดุในห้องได้แตกต่างกัน
และสุดท้าย ASTM G85 ไม่ควรถูกใช้เป็นเกณฑ์ PASS/FAIL สากล การเปิดเผยนี้มาจาก G85; การยอมรับมาจากความต้องการของผลิตภัณฑ์
การทดสอบ ASTM G85 ควรดําเนินการนานแค่ไหน?
ไม่มีคําตอบสากลเดียว
ASTM G85 ไม่ได้กําหนดระยะเวลาการสัมผัสเพียงหนึ่งครั้งสําหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด นอกจากนี้ยังไม่ได้กําหนดว่าต้องใช้การดัดแปลงแบบใดสําหรับทุกผลิตภัณฑ์
ระยะเวลาการทดสอบระยะเวลาการทดสอบอาจมาจากข้อกําหนด OEM ความต้องการของลูกค้า โปรแกรมรับรอง มาตรฐานผลิตภัณฑ์ หรือแผนการตรวจสอบภายใน
นั่นคือเหตุผลที่คําขอใบเสนอราคา เช่น:
"ASTM G85, 1000 ชั่วโมง"
is incomplete.
คําขอที่ดีกว่าคือ:
"ASTM G85 A3, ตัวอย่างอลูมิเนียม, รอบที่ลูกค้ากําหนด, การสัมผัสรวม ___."
ภาคผนวกและวงจรมีความสําคัญพอ ๆ กับจํานวนชั่วโมง
สามารถแปลงชั่วโมง ASTM G85 เป็นปีที่อยู่กลางแจ้งได้หรือไม่?
ไม่ใช่กฎสากล
คําสั่งเช่น:
"500 ชั่วโมงเท่ากับห้าปีวินาทีกลางแจ้ง"
ควรได้รับการพิจารณาอย่างระมัดระวัง เว้นแต่จะมีความสัมพันธ์เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยืนยัน
การกัดกร่อนในแปลงขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศ อุณหภูมิ ความชื้น ปริมาณฝน การตกตะกอนของเกลือ มลพิษ อัตราการแห้ง รูปทรง ทิศทาง ความเสียหายของชั้นเคลือบ และการบํารุงรักษา
การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งด่วนมีประโยชน์สําหรับการเปรียบเทียบและการรับรองคุณภาพอย่างควบคุม
ไม่ได้แปลงนาฬิกาโดยตรงเป็นการใช้งานจริงโดยอัตโนมัติ
FAQ
ASTM G85 เหมือนกับ ASTM B117 หรือไม่?
No. ASTM B117 ใช้สภาพแวดล้อมหมอกเกลือต่อเนื่องแบบดั้งเดิม ขณะที่ ASTM G85 ปรับเปลี่ยนเคมี ลําดับการสัมผัส หรือทั้งสองอย่างขึ้นอยู่กับภาคผนวกที่เลือก
วิธี ASTM G85 ใดที่เป็น SWAAT?
A3.
A1 เป็นวงกลมหรือไม่?
No. A1 เป็น continuous.
วิธีใดใช้ SO₂?
A4.
ห้องเดียวสามารถรันภาคผนวก ASTM G85 ทุกห้องได้หรือไม่?
ไม่อัตโนมัติ ฟังก์ชันและวัสดุของห้องที่ติดตั้งต้องได้รับการตรวจสอบกับวิธีที่เลือก โดยเฉพาะสําหรับ A4
แผนงานเลือกห้องทดสอบ ASTM G85
คุณกําลังทดสอบอะไรอยู่?
↓
โลหะ / การเคลือบ / การชุบ / ชิ้นส่วนครบวงจร
↓
กําหนดวัสดุ + ระบบพื้นผิว
↓
ยืนยันความต้องการสินค้า / ลูกค้า
↓
จําเป็นต้องใช้ ASTM G85 หรือไม่?
↓
ภาคผนวกไหน?
A1 · A2 · A3 · A4 · A5
↓
กําหนดเคมีทดสอบ
↓
กําหนดรอบการสัมผัส
↓
กําหนดขนาดตัวอย่าง + ปริมาณ
↓
ตรวจสอบข้อกําหนดพิเศษ
SWAAT / SO₂ / FOG-DRY
↓
ตรวจสอบฟังก์ชันห้อง
↓
ตรวจสอบปริมาณการทํางาน
↓
เลือกการกําหนดค่า YWX/T
กําหนดโปรแกรมการกัดกร่อนก่อน เลือกห้องที่สอง
สรุป
ASTM G85 ไม่ควรถูกจัดเป็นช่องทําเครื่องหมายเดียวในข้อกําหนดห้องทดลอง
เส้นทางการเลือกจริงคือ:
ภาคผนวก → วัสดุ→ระบบพื้นผิว → เคมี → รอบ→→
การประเมินเมื่อข้อมูลเหล่านั้นถูกเคลียร์แล้ว อุปกรณ์สามารถตั้งค่าให้เหมาะสมกับการทดสอบจริงได้
สําหรับโครงการ ASTM G85 กรุณาส่งภาคผนวก วัสดุตัวอย่าง การเคลือบผิว ขนาดตัวอย่าง ปริมาณ รอบที่ต้องการ ระยะเวลาการสัมผัส และข้อกําหนด SWAAT, So₂ หรือหมอก/แห้ง ให้ ITM-LAB
นั่นให้ข้อมูลเพียงพอแก่ทีมวิศวกรรมในการแนะนําการกําหนดค่า YWX/T ที่ถูกต้องโดยไม่ระบุระบบมากเกินไปหรือน้อยเกินไป
