เซ็นเซอร์แรงบิด 50 N·m สามารถวัดแรงบิดได้ 0.5 N·m.
นั่นไม่ได้หมายความว่ามันเป็นเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมสําหรับงานนี้
สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นที่ปลายอีกด้านของมาตราส่วน หากผลิตภัณฑ์ของคุณปกติทํางานที่ประมาณ 0.8 N·m การเลือกเซ็นเซอร์ขนาด 1 N·m อาจดูมีประสิทธิภาพ—จนกว่าผลิตภัณฑ์เดียวกันจะสร้างจุดแตกหักที่ 1.3 N·m
นี่คือเหตุผลที่การเลือกช่วงของเครื่องทดสอบ torque test range ไม่ควรเริ่มต้นด้วยความจุสูงสุดที่มีอยู่หรือแรงบิดที่ระบุบนแบบแปลน
ควรเริ่มต้นด้วยเหตุการณ์กลไกจริง
แรงบิดปกติอยู่ตรงไหนในช่วงเซ็นเซอร์? แรงบิดสูงสุดที่การทดสอบต้องจับได้คือเท่าไร? ต้องใช้พื้นที่ศีรษะมากแค่ไหนสําหรับการเปลี่ยนแปลงหรือยอดชั่วคราว? แล้วความแม่นยําและความละเอียดของเซ็นเซอร์ในตอนนั้นหมายความว่าอย่างไร?
คําถามเหล่านี้สําคัญมากกว่าหนึ่งจํานวนสูงสุดของ N·m
<บล็อกอ้างคําพูด data-start="884" data-end="951">ความจุสูงสุดไม่เท่ากับช่วงการวัดที่ใช้งานได้
ช่วงแรงบิดหมายถึงอะไรจริง
ๆA เซ็นเซอร์ที่ได้รับการจัดอันดับ:
0–5 N·m
มีความจุเต็มขนาด 5 N·m.
นั่นบอกช่วงสัญญาณตามปกติของเซ็นเซอร์
ไม่ได้บอกว่าแรงบิดทุกตัวระหว่างศูนย์ถึง 5 N·m จะมีประโยชน์เท่าเทียมกันสําหรับการทดสอบของคุณ
ความแตกต่างนี้สําคัญเพราะระยะทางเป็นเพียงส่วนหนึ่งของประสิทธิภาพการวัด
เซ็นเซอร์แรงบิดA ยังมีข้อกําหนดเกี่ยวกับความแม่นยํา ความละเอียด การทําซ้ํา การปรับเทียบ และพฤติกรรมการโอนกําลัง ระบบการวัดอาจกําหนดขีดจํากัดการแสดงผลหรือการรับข้อมูลของตนเอง
ดังนั้นเมื่อเซ็นเซอร์ตัวหนึ่งได้รับการประเมิน 2 N·m และอีกตัวหนึ่ง 20 N·m คําถามจึงไม่ใช่แค่:
อันไหนที่สามารถรองรับแรงบิดได้?
ทั้งสองสามารถ
คําถามที่ดีกว่าคือ:
ตัวไหนวัดเหตุการณ์แรงบิดในระดับประสิทธิภาพที่การทดสอบต้องการจริงๆ?
พิจารณาค่าทดสอบที่คาดหวังไว้ที่ 0.5 N·m
บนเซ็นเซอร์ขนาด 1 N·m นั่นคือครึ่งหนึ่งของขนาดเต็ม
บนเซ็นเซอร์ขนาด 5 N·m ค่านี้เท่ากับหนึ่งในสิบ
บนเซ็นเซอร์ขนาด 50 N·m จะเท่ากับหนึ่งในร้อย
เซ็นเซอร์ขนาด 50 N·m มีความจุมากที่สุด
นั่นไม่ได้หมายความว่าจะให้ความเหมาะสมกับการวัดแรงบิดต่ําที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ
ในขณะเดียวกัน การเลือกเซ็นเซอร์ที่แทบไม่มีความสูงเหนือ 0.5 N·m อาจสร้างปัญหาที่แตกต่างกัน
ช่วงที่มีประโยชน์ต้องอยู่ระหว่างสองขั้วนี้
เริ่มต้นด้วยเหตุการณ์แรงบิดจริง
ค่าแรงบิดตามชื่อเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น
ก่อนเลือกช่วงเซ็นเซอร์
ฝาขวดอาจมีแรงบิดถอดโดยทั่วไปประมาณ 0.6 N·m
บานพับอาจวิ่งที่ 0.4 N·m แต่แสดงเหตุการณ์แตกหักที่สูงกว่าเมื่อเริ่มเคลื่อนที่
ชิ้นส่วนหมุนอาจตั้งตัวที่ประมาณ 0.8 N·m หลังจากจุดสูงสุดเริ่มต้นที่ 1.2 N·m
ความแตกต่างเหล่านี้สําคัญเพราะเซ็นเซอร์ต้องจับเหตุการณ์ที่คุณสนใจ—ไม่ใช่แค่ตัวเลขที่อ้างอิงง่ายที่สุด
สําหรับการเลือกช่วง ให้ถาม:
- แรงบิดทํางานปกติคือเท่าไร?
- แรงบิดสูงสุดที่คาดหวังคือเท่าไร?
- มีจุดสูงสุดที่แตกออกหรือจุดสูงสุดชั่วคราวหรือไม่?
- ความแตกต่างระหว่างตัวอย่างมากน้อยแค่ไหน?
- ขีดจํากัดสูงสุดที่ผ่าน/ไม่ผ่านสูงกว่าค่าปกติหรือไม่?
- แรงบิดแตกต่างกันระหว่าง CW กับ CCW หรือไม่?
- ค่านี้เปลี่ยนแปลงหลังจากอายุ การหมุนเวียน หรือการปรับสภาพหรือไม่?
นี่คือจุดที่ข้อผิดพลาดในการเลือกช่วงสัญญาณเริ่มต้นขึ้น
ลูกค้าสามารถรายงานได้ว่า:
"แรงบิดของเราประมาณ 0.8 N·m"
แต่ 0.8 N·m หมายความว่าอย่างไรจริง ๆ?
แรงบิดขณะวิ่ง?
แรงบิดเฉลี่ย?
แรงบิดสูงสุด?
แรงบิดเป้าหมายของแอปพลิเคชัน?
หากการทดสอบมีจุดสูงสุดที่แตกหักขนาด 1.4 N·m จุดสูงสุดนั้น—ไม่ใช่ค่าที่กําลังทํางาน 0.8 N·m—อาจเป็นตัวกําหนดความจุของเซ็นเซอร์ที่ต้องการ
<บล็อกอ้างคําพูด data-start="3914" data-end="3987">เลือกเหตุการณ์แรงบิดสูงสุดที่ต้องวัดจริง

ทําไมแรงบิดสูงสุดและ headroom จึงสําคัญ
การทดสอบแรงบิดมักจะไม่ทํางานเหมือนค่าคงที่สมบูรณ์แบบ
การปิดสามารถสร้างจุดสูงสุดในการลบออกเริ่มต้นได้
A สามารถแสดงแรงบิดแตกหักก่อนเข้าสู่ช่วงที่วิ่งได้เสถียรมากขึ้น
A ปุ่ม, เพลา, ชิ้นส่วนเกลียว หรือตัวเชื่อมต่อก็สามารถทําได้เช่นเดียวกัน
พิจารณา:
แรงบิดขณะวิ่ง: 0.8 N·m
จุดสูงสุดของการเบรกอะเวย์: 1.4 N·m
หากการเลือกช่วงขึ้นอยู่กับ 0.8 N·m เซ็นเซอร์ 1 N·m อาจดูสมเหตุสมผล
แต่ถ้าการทดสอบต้องจับเหตุการณ์ทั้งหมด มันก็เล็กเกินไปแล้ว
เส้นโค้งจะเกินช่วงเซ็นเซอร์ก่อนที่ช่วงที่กําลังวิ่งจะเริ่มต้นเสียอีก
ซึ่งอาจนําไปสู่การส่งข้อมูลเกินช่วง จุดสูงสุดที่ถูกตัด หรือความเสี่ยงการโอเวอร์โหลดที่ไม่จําเป็น ขึ้นอยู่กับระบบ
ดังนั้น headroom ต้องครอบคลุมมากกว่าค่าทดสอบปกติ
ควรคํานึงถึงความแปรปรวนของตัวอย่าง เหตุการณ์แตกตัว จุดสูงสุดชั่วคราว ความแปรปรวนของกระบวนการ และขีดจํากัดสูงสุดที่การทดสอบคาดว่าจะจับได้
นั่นไม่ได้หมายความว่าใช้กฎสากลเช่น:
"เพิ่ม 20% เสมอ"
or:
"แรงบิดตามชื่อเป็นสองเท่าเสมอ"
ทางลัดเหล่านั้นละเลยพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์และเซ็นเซอร์ที่แตกต่างกัน
ควรมีส่วนต่างที่มีประโยชน์มาจากการทดสอบจริง

ต้องอ่านพร้อมกัน ความแม่นยํา ความละเอียด และขนาดเต็ม
เมื่อทราบแรงบิดและจุดสูงสุดที่คาดหวังแล้ว คําถามถัดไปไม่ใช่แค่:
"เซ็นเซอร์ใดมีความจุเพียงพอ?"
มันคือ:
"เซ็นเซอร์วัดตําแหน่งที่การทดสอบของฉันเกิดขึ้นได้ดีแค่ไหน?"
นี่คือจุดที่ข้อกําหนดความแม่นยํามีความสําคัญ
A หมายเลขเช่น:
±0.5%
เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ
เซ็นเซอร์สองตัวสามารถแสดงผล ±0.5% และยังแสดงพฤติกรรมแตกต่างกันมากที่แรงบิดทดสอบเดียวกัน
คําถามแรกคือ:
0.5% ของอะไร?
รูปแบบข้อกําหนดทั่วไปได้แก่:
±% ของขนาดทั้งหมด
and
±% ของการอ่าน
สองตัวนี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้
ลองพิจารณาตัวอย่างที่เป็นเพียงตัวอย่าง
ประกอบA เซ็นเซอร์มี:
ช่วง: 0–10 N·m
ความแม่นยํา: ±0.5% FS
จากนั้น:
0.5% ×10 N·m = 0.05 N·m
ลองจินตนาการว่าคุณใช้เซนเซอร์นั้นสําหรับการวัดที่ 0.2 N·m
แรงบิดเต็มขนาด 0.05 N·m มีขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับแรงบิดจริงที่วัด
เปรียบเทียบกัน ตัวอย่าง
:at:
0.5 N·m
สอดคล้องกับ:
±0.0025 N·m
นี่เป็นการคํานวณเชิงภาพประกอบ ไม่ใช่ข้อกําหนดสําหรับเซ็นเซอร์แรงบิด ITM-LAB เฉพาะ พวกเขาแสดงให้เห็นว่าทําไมเปอร์เซ็นต์จึงไม่สามารถตีความได้หากไม่มีฐานอ้างอิง
เปอร์เซ็นต์ความแม่นยํายังไม่สมบูรณ์จนกว่าคุณจะรู้ว่ามันอ้างอิงถึงอะไร
Resolution เพิ่มอีกส่วนหนึ่งของภาพ
หากคุณต้องการแยกแยะ:
0.42 N·m
from:
0.45 N·m
ระบบต้องการความละเอียดเพียงพอเพื่อแสดงความแตกต่างที่มีความหมายในระดับนั้น
แต่ความละเอียดไม่เหมือนกับความแม่นยํา
จอแสดงผลสามารถแสดงตําแหน่งทศนิยมหลายตําแหน่งโดยไม่จําเป็นต้องแม่นยําทุกหลัก
นั่นคือเหตุผลที่การเลือกเซ็นเซอร์ torque ควรพิจารณาระยะทาง ฐานความแม่นยํา ความละเอียด และความสามารถในการทําซ้ําร่วมกัน

ตัวอย่างการเลือกช่วงแรงบิดที่ใช้งานได้จริง
ตอนนี้ลองนําไอเดียเหล่านั้นมารวมกัน
สมมติว่าลูกค้าต้องทดสอบฝาปิดขวด
ข้อมูลที่มีอยู่คือ:
แรงบิดถอดทั่วไป: 0.6 N·m
แรงบิดปกติสูงสุดที่สังเกตได้: 0.9 N·m
ยอดชั่วคราวที่เป็นไปได้: 1.1 N·m
ผลลัพธ์ที่ต้องการ: แรงบิดสูงสุดที่ถอดออก + กราฟแรงบิด
กําลังพิจารณาช่วงเซนเซอร์สามช่วง
0–1 N·m
เมื่อมองแวบแรก ดูเหมือนจะใกล้เคียงกับแอปพลิเคชัน
ค่าปกติที่ 0.6 N·m อยู่ในช่วงนี้อย่างสบาย
แต่จุดสูงสุดที่เป็นไปได้ 1.1 N·m เกินขนาดเต็ม
ถ้าต้องวัดจุดสูงสุดนั้น ช่วงนี้ถือว่าเล็กเกินไป
0–2 N·m
ค่าปกติ 0.6 N·m อยู่ที่ 30% ของสเกลเต็ม
จุดสูงสุดที่เป็นไปได้ 1.1 N·m อยู่ที่ 55%
มี headroom ที่มีประโยชน์เหนือเหตุการณ์ที่คาดไว้โดยไม่ทําให้เซ็นเซอร์ใหญ่เกินไป
จากมุมมองของช่วง นี่คือผู้สมัครที่แข็งแกร่งกว่า
0–10 N·m
เซ็นเซอร์นี้ครอบคลุมการทดสอบได้อย่างง่ายดาย
อย่างไรก็ตาม ค่าทั่วไปที่ 0.6 N·m มีพื้นที่เพียง 6% ของขนาดเต็ม
นั่นไม่ได้หมายความว่าเซ็นเซอร์จะไม่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ
แต่หมายความว่าผู้ซื้อควรตรวจสอบว่าข้อกําหนดความแม่นยํา ความละเอียด และการทําซ้ําได้จริง ๆ ทํางานอย่างไรเมื่อประมาณ 0.6–1.1 N·m
นี่คือความแตกต่างสําคัญ:
<บล็อก quote data-start="9659" data-end="9795">Capacity ยืนยันว่าเซ็นเซอร์สามารถครอบคลุมเหตุการณ์ได้ ข้อกําหนดการวัดยืนยันว่าเหมาะสมกับงานหรือไม่
จากระยะทางเพียงอย่างเดียว ตัวเลือก 0–2 N·m จะเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งกว่า
การเลือกขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับข้อกําหนดของเซ็นเซอร์ วิธีทดสอบ อุปกรณ์จับ การเคลื่อนไหว และความต้องการข้อมูล
จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อช่วงข้อมูลไม่ตรงกัน?
ช่วงที่ใหญ่เกินไปและช่วงที่เล็กเกินไปจะสร้างปัญหาที่แตกต่างกัน
นั่นนําไปสู่หลักการเลือกที่มีประโยชน์มากขึ้น:
<บล็อกอ้างคําพูด data-start="10545" data-end="10648">เลือกช่วงที่เล็กที่สุดที่เหมาะสมและยังมีพื้นที่หัวสําหรับงานทั้งหมด
คําว่า appropriate matters
มันป้องกันไม่ให้การเลือกช่วงกลายเป็นการแข่งขันเพื่อหาเซนเซอร์ที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
เมื่อช่วงแรงบิดหนึ่งช่วงไม่เพียงพอ
บางห้องปฏิบัติการไม่มีการใช้งานแรงบิดเพียงหนึ่งเดียว
พวกเขามีหลายอย่าง
ตัวอย่างเช่น:
ปิดแบบตกแต่ง: 0.1–0.3 N·m
Beverage closure: 0.5–1.5 N·m
Rotary component: 5–10 N·m
เซ็นเซอร์ขนาดใหญ่ตัวเดียวอาจครอบคลุมทั้งสามตัวได้ในทางทฤษฎี
แต่นั่นไม่ได้หมายความว่ามันจะเป็นโซลูชันการวัดที่ดีที่สุดสําหรับผลิตภัณฑ์แรงบิดต่ําโดยอัตโนมัติ
ขึ้นอยู่กับระบบทดสอบ วิธีที่ดีกว่าอาจรวมถึงเซ็นเซอร์ที่เปลี่ยนได้ ช่วงการวัดหลายช่วง การตั้งค่าเครื่องทดสอบที่แตกต่างกัน หรือระบบเฉพาะสําหรับแรงบิดที่แตกต่างกันอย่างมาก
สิ่งนี้สําคัญอย่างยิ่งเมื่อผลลัพธ์แรงบิดต่ําไม่ใช่แค่ตัวเลขผ่าน/ไม่ผ่าน แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยที่ต้องเปรียบเทียบอย่างแม่นยํา
เซ็นเซอร์ขนาดใหญ่เพียงตัวเดียวอาจช่วยให้การซื้อง่ายขึ้น
อาจไม่ช่วยให้การวัดง่ายขึ้น

range เป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบทดสอบ
เมื่อช่วงเซนเซอร์ถูกต้องแล้ว คําถามต่อไปคือเครื่องจักรสามารถทําการเคลื่อนไหวที่ต้องการและถือ DUT ได้ถูกต้องหรือไม่
ช่วงสัญญาณที่ดีไม่ได้ช่วยแก้ปัญหาอุปกรณ์ยึดที่เสียได้
มันไม่ได้สร้างความเร็วการหมุนที่ถูกต้อง
ไม่รับประกันมุมหรือทิศทางที่ต้องการ
และมันไม่ได้บอกคุณว่าระบบสามารถบันทึกกราฟแรงบิดที่คุณต้องการจริง
หรือไม่การกําหนดค่าทั้งหมดยังต้องคํานึงถึง
ตัวอย่างเช่น เซ็นเซอร์ขนาด 2 N·m อาจเหมาะสมกับแรงบิดได้อย่างลงตัว
แต่ถ้าอุปกรณ์หลุดบนฝาขวด การทดสอบก็ยังผิดอยู่ดี
เช่นเดียวกับการทดสอบแบบบานพับหรือชิ้นส่วนหมุน
<บล็อกอ้างอิง data-start="12959" data-end="13042">เซ็นเซอร์ที่มีขนาดถูกต้องบนโคมไฟผิดยังคงเป็นระบบทดสอบที่ไม่ถูกต้อง
แผนงานเลือกช่วงทดสอบแรงบิด
ลําดับการเลือกที่ใช้งานได้จริงสามารถทําให้ง่าย
เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์
จากนั้นกําหนดเหตุการณ์แรงบิด
หลังจากนั้นจึงควรเลือกช่วงเซ็นเซอร์
สิ่งที่ควรส่งก่อนการเลือกอุปกรณ์
ข้อความที่ระบุว่า:
"เราต้องการเครื่องทดสอบแรงบิด 5 N·m"
มีประโยชน์ แต่อาจอิงกับสมมติฐานช่วงข้อมูลผิด
ก่อนแนะนําระบบ ควรทราบว่า:
- DUT หรือประเภทผลิตภัณฑ์
- แรงบิดปกติที่คาดหวัง
- แรงบิดสูงสุดที่สังเกตได้
- peak, breakaway, or running torque
- CW / CCW ข้อกําหนด
- rotational angle
- rotational speed
- DUT dimensions
- fixture
- peak เท่านั้น หรือโค้งมุมแรงบิด
- applicable standard หรือเมธอดภายใน
หากช่วงยังไม่แน่นอน ข้อมูลทดสอบที่มีอยู่ กราฟแรงบิด ภาพวาดผลิตภัณฑ์ รูปภาพ หรือตัวอย่างตัวอย่างสามารถช่วยกําหนดความต้องการที่แท้จริงได้
ยิ่งเหตุการณ์แรงบิดชัดเจนมากเท่าไร ก็ยิ่งจับคู่กับเซ็นเซอร์ได้ง่ายขึ้น
คําถามที่พบบ่อย
ควรเลือกช่วงแรงบิดเท่าไรสําหรับการทดสอบ 1 N·m?
ก่อนอื่นให้กําหนดว่า 1 N·m หมายถึงอะไร
ถ้าเป็นแรงบิดปกติแต่ผลิตภัณฑ์สามารถสร้างจุดแตกหัก 1.4 N·m เซ็นเซอร์ 1 N·m จะเล็กเกินไปสําหรับเหตุการณ์ทั้งหมด
ช่วงที่ถูกต้องควรครอบคลุมแรงบิดสูงสุดที่ต้องวัด ในขณะที่ยังคงให้ประสิทธิภาพการวัดที่เหมาะสมรอบค่าการทํางานปกติ
ควรเลือกเซ็นเซอร์แรงบิดที่เล็กที่สุดหรือไม่?
No.
ช่วงที่เล็กกว่าสามารถใช้ประโยชน์จากขนาดสูงสุดได้ดีกว่า แต่เซนเซอร์ยังต้องการพื้นที่ศีรษะเพียงพอสําหรับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และแรงบิดสูงสุด
เป้าหมายคือช่วงที่เล็กที่สุด
เครื่องทดสอบแรงบิดความจุสูงมีความแม่นยํามากกว่าหรือไม่?
ไม่จําเป็นต้องเป็นเช่นนั้น
ความจุที่สูงกว่าหมายความว่าระบบสามารถรองรับแรงบิดที่มากขึ้น
ไม่ได้หมายความว่าประสิทธิภาพจะดีกว่าโดยอัตโนมัติเมื่อแรงบิดต่ํา
ฐานความแม่นยํา, ความละเอียด, ความสามารถในการทําซ้ํา, การสอบเทียบ และจุดทํางานจริงในช่วงเซ็นเซอร์ ล้วนมีความสําคัญ
ความแตกต่างระหว่างช่วงแรงบิดกับความละเอียดแรงบิดคืออะไร?
ช่วงแรงบิดอธิบายช่วงแรงบิดที่เซ็นเซอร์ถูกออกแบบมาเพื่อวัด
Resolution อธิบายว่าระบบวัดสามารถแยกแยะหรือแสดงการเปลี่ยนแปลงในช่วงนั้นได้อย่างละเอียดเพียงใด
ความละเอียดไม่ได้กําหนดความแม่นยําโดยตัวมันเอง
เครื่องทดสอบแรงบิดหนึ่งตัวสามารถครอบคลุมช่วงแรงบิดหลายช่วงได้หรือไม่?
นั่นขึ้นอยู่กับระบบทดสอบ
บางระบบสามารถใช้เซ็นเซอร์หรือการตั้งค่าที่แตกต่างกันได้ บางรุ่นใช้ช่วงการวัดที่แน่นอน
หากห้องปฏิบัติการทดสอบผลิตภัณฑ์ในระดับแรงบิดที่แตกต่างกันมาก ให้กําหนดช่วงการใช้งานทั้งหมดก่อนเลือกระบบ
ความคิดสุดท้าย
คะแนนสูงสุดของ N·m ไม่ได้หมายความว่าปลอดภัยเสมอไป
และเซ็นเซอร์ที่เล็กที่สุดซึ่งครอบคลุมค่าปกติก็ไม่ได้หมายความว่าเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติเช่นกัน
ช่วงทดสอบแรงบิดที่มีประโยชน์เริ่มต้นจากเหตุการณ์ทางกล
แรงบิดปกติคือเท่าไหร่?
ยอดสูงสุดคืออะไร?
มีความแปรผันของสินค้ามากแค่ไหน?
ต้องการพื้นที่หัวเรือมากแค่ไหน?
จากนั้นต้องอ่านสเปคเซ็นเซอร์อย่างถูกต้อง
เปอร์เซ็นต์ความแม่นยําอ้างอิงถึงอะไร?
ความละเอียดเหมาะสมหรือไม่?
ระบบสามารถแยกแยะการเปลี่ยนแปลงที่สําคัญได้จริงหรือไม่?
หลังจากตอบคําถามเหล่านั้นแล้ว อุปกรณ์จับ ความเร็ว มุม ทิศทาง และข้อกําหนดข้อมูลจึงจะครบถ้วนในการเลือกระบบ
หลักการสี่ประการสรุปกระบวนการนี้:
<บล็อก quote data-start="17623" data-end="17696">ความจุสูงสุดไม่เท่ากับช่วงการวัดที่ใช้งานได้จริง
เลือกเหตุการณ์แรงบิดสูงสุดที่ต้องวัดจริง
<บล็อก quote data-start="17770" data-end="17862">
ต้องอ่านพร้อมกัน ความแม่นยํา ความละเอียด และช่วงเต็มสเกล
ช่วงที่ดีที่สุดไม่ใช่ช่วงที่ดีที่สุดที่มีอยู่ ช่วงเสียงต่างหากที่ตรงกับการทดสอบ
สิ่งที่ควรส่งเมื่อขอโซลูชันทดสอบแรงบิด
แทนที่จะส่ง:
"เราต้องการเครื่องทดสอบแรงบิด 5 N·m"
send:
Product / DUT: _____
แรงบิดทํางานปกติ: _____ N·m
แรงบิดสูงสุดที่คาดหวัง: _____ N·m
แรงบิดสูงสุด / แตกหัก: _____ N·m
ทิศทางการหมุน: CW / CCW / ทั้งสอง
มุมหมุน: _____°
ความเร็วรอบ: _____
DUT มิติ: _____
ข้อกําหนดของอุปกรณ์: _____ / แนะนํา
วิธีทดสอบ / มาตรฐาน: _____
ปริมาณทดสอบ: _____ ตัวอย่าง / รอบต่อวัน
ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้จัดจําหน่ายสามารถกําหนดค่า:
หากช่วงแรงบิดยังไม่แน่นอน ให้ส่งกราฟแรงบิดที่มีอยู่ ภาพวาดผลิตภัณฑ์ ภาพถ่ายตัวอย่าง หรือข้อมูลการทดสอบก่อนหน้า ช่วงระยะทางสามารถประเมินจากความต้องการทดสอบจริงได้ แทนที่จะเลือกจากค่าแรงบิดตามมาตรฐานเพียงอย่าง
เดียว


