RFQ ทั่วไปสําหรับเครื่องทดสอบการดึงสายอาจเขียนว่า:
18 AWG wire.
การทดสอบดึงเทอร์มินัลแบบ Crimp
ข้อกําหนดขั้นต่ํา: 100 N.
ต้องการเครื่องทดสอบแบบดึงข้อมูล
ฟังดูเฉพาะเจาะจง แต่ยังไม่มีข้อมูลเพียงพอที่จะเลือกระบบทดสอบ
ค่า 100 N อาจเป็นแรงขั้นต่ําที่การบีบที่เสร็จสมบูรณ์ต้องทนทาน มันไม่ได้บอกเราว่าการเชื่อมต่อที่ดีจะสร้างแรงได้มากแค่ไหนก่อนจะเสีย และก็ไม่ได้บอกเราว่าควรยึดขั้วต่ออย่างไร มีลวดอิสระสําหรับจับมากแค่ไหน หรือข้อกําหนดใดที่กําหนดเงื่อนไขการทดสอบ
ก่อนเลือกโหลดเซลล์ เรามักจะสอบถามแบบแปลนปลายหรือตัวอย่าง โครงสร้างสายไฟ ข้อกําหนดการทดสอบที่เกี่ยวข้อง ช่วงแรงเบรกที่คาดว่าจะเกิดขึ้น และปริมาตรตัวอย่างรายวัน
นั่นคือจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงสําหรับการทดสอบดึงแบบคริมป์: กําหนดการเชื่อมต่อและเงื่อนไขการทดสอบก่อนเลือกเครื่อง
การทดสอบดึงแบบคริมป์วัดอะไร?
ในคู่มือนี้ crimp pull หมายถึงการใช้แรงดึงต่อระหว่างสายไฟกับขั้วหรือหน้าสัมผัสที่ถูกบีบ
ขอบเขตนี้สําคัญเพราะการทดสอบขั้วต่อหลายแบบอาจดูคล้ายกันเมื่อติดตั้งตัวอย่างในเครื่องทดสอบแรง
การดึงตัวนําออกจากบาร์เรลคริมป์เป็นการทดสอบแรงดึงแบบคริมป์ การดึงหน้าสัมผัสออกจากตัวเชื่อมต่อเป็นการทดสอบการยึดติดของหน้าสัมผัส การดึงหัวเชื่อมต่อสองส่วนออกจากกันเป็นการทดสอบแรงเชื่อมหรือแรงไม่เชื่อมต่อ
พวกมันอาจให้ผลลัพธ์เป็นนิวตันทั้งหมด แต่จะประเมินอินเทอร์เฟซที่แตกต่างกัน
สําหรับการทดสอบดึงแบบ crimp การเชื่อมต่อที่น่าสนใจคือ:
ตัวนํา → Crimp Barrel → Terminal
การทดสอบจะประเมินความสมบูรณ์ทางกลของการเชื่อมต่อนั้นภายใต้เงื่อนไขที่กําหนดโดยวิธีการทดสอบและข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์ที่ใช้บังคับ
หากแอปพลิเคชันของคุณเกี่ยวข้องกับการดึงขั้วต่อออกจากตัวเรือนแทนที่จะดึงตัวนําออกจากบีบ ให้ดูการทดสอบแรงดึงของขั้วต่อ Connector Pull-Out Force
Test ของเรา
IEC 60352-2, EIA-364-08C และข้อกําหนดผลิตภัณฑ์
การอ้างอิงสองรายการมักปรากฏในการทดสอบการบีบสายไฟ
IEC 60352-2:2024 ครอบคลุมการเชื่อมต่อแบบบีบอัดแบบไม่บัดกรีภายในขอบเขตที่กําหนด และให้ข้อกําหนด วิธีการทดสอบ และแนวทางปฏิบัติสําหรับการเชื่อมต่อแบบบีบ
EIA-364-08C กล่าวถึงการทดสอบความแข็งแรงของแรงดึงแบบบีบสําหรับขั้วต่อไฟฟ้าและตัวนําไฟฟ้า
อย่างไรก็ตาม สําหรับการเลือกอุปกรณ์ การรู้หมายเลขมาตรฐานเป็นเพียงส่วนหนึ่งของงานเท่านั้น
วิธีทดสอบจะกําหนดวิธีการทดสอบการเชื่อมต่อ ข้อกําหนดของเทอร์มินัล ฮาร์เนส ผลิตภัณฑ์ หรือลูกค้าที่เกี่ยวข้อง จะกําหนดสิ่งที่การเชื่อมต่อสําเร็จรูปคาดหวังจะบรรลุผล
ความแตกต่างนี้มีความสําคัญเมื่อมีคนพบตารางแรงดึงออนไลน์และสมมติว่าค่าที่แสดงสําหรับขนาดสายไฟเฉพาะจะกลายเป็นเกณฑ์การยอมรับสําหรับเทอร์มินัลทุกตัวที่ใช้ตัวนํานั้นโดยอัตโนมัติ
มันไม่เป็นเช่นนั้น
ถ้า RFQ เพียงแค่ระบุว่า "IEC crimp pull test" เรายังคงขอวิธีการที่ใช้ได้และข้อกําหนดของสายเคเบิล สายไฟ เทอร์มินัล หรือลูกค้าที่ใช้
ทําไมบีบสองอันที่ดูดีจึงสามารถสร้างแรงดึงที่แตกต่างกัน
ได้การทดสอบดึงคริมป์มักถูกมองว่าเป็นการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของเทอร์มินัลที่เสร็จสมบูรณ์ ในสายการผลิต จะมีประโยชน์มากกว่าที่จะคิดว่าผลลัพธ์เป็นผลลัพธ์เดียวของกระบวนการบีบทั้งหมด.
สมมติว่าเส้นหนึ่งโดยปกติจะให้ผลลัพธ์ดึงที่บริเวณ 85–95 N ในช่วงหนึ่งของกะ ตัวอย่างหลายตัวเริ่มล้มเหลวในช่วงอุณหภูมิสูงถึง 60 N
ขนาดสายไฟไม่เปลี่ยนแปลง หมายเลขชิ้นส่วนเทอร์มินัลหรือเครื่องทดสอบดึงก็ไม่มีเช่นกัน
ผู้ทดสอบไม่ใช่สิ่งแรกที่ควรตําห
นิการสืบสวนควรเคลื่อนขึ้นไปทางต้นน้ํา การใส่ตัวนําเปลี่ยนไปหรือเปล่า? เส้นผมถูกตัดตอนปอกไหม? ความสูงของคริมป์ยังอยู่ในเป้าหมายของกระบวนการไหม? เทอร์มินัลอยู่ในตัวติดตั้งถูกต้องหรือเปล่า? เครื่องมือสึกหรอหรือปนเปื้อนหรือไม่?
คริมป์ที่เสร็จสมบูรณ์อาจดูดีจากภายนอก แม้ว่าพฤติกรรมทางกลจะเปลี่ยนไปแล้ว
นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลที่การทดสอบดึงข้อมูลมีประโยชน์สําหรับ
ทําไมอุปกรณ์จับรูปจึงสําคัญในการทดสอบการดึงขั้วสายไฟ
ในหลายกรณีของงานคริมป์ การออกแบบตัวยึดมีความสําคัญมากกว่าการซื้อกรอบดึงขนาดใหญ่
ปลายทั้งสองของตัวอย่างมีปัญหาการจับที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง แบบหนึ่งคือสายไฟที่ยืดหยุ่น; อีกประเภทอาจเป็นขั้วต่อแบบวงแหวน, ขั้วต่อใบมีด, ขั้วต่อแบบเปิดลํากล้อง หรือขั้วต่อขนาดเล็ก
ไม่ควรถูกปฏิบัติเพียงอย่างเดียวกับตัวอย่างแรงดึงแบบดั้งเดิมสองชิ้น
การถือเทอร์มินัล
เทอร์มินัลต้องถูกตรึงไว้ขณะดึงโดยไม่ให้อุปกรณ์ยึดมาสนับสนุนการเชื่อมต่ออย่างเทียม
คําตอบขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตอย่างมาก
มักจะสามารถวางเทอร์มินัลวงแหวนรอบพินที่เหมาะสมได้ หน้าสัมผัสขนาดเล็กอาจต้องการแผ่นที่มีร่องหรือที่ยึดเฉพาะรูปทรงเรขาคณิต รูปทรงปลายอื่น ๆ ต้องการการจัดวางตัวยึดของตัวเอง
วัตถุประสงค์ไม่ใช่แรงกดสูงสุดในการจับ เป็นข้อจํากัดที่ <การเริ่มต้นข้อมูลที่แข็งแกร่ง="6959" การสิ้นสุดข้อมูล="7011">การจํากัดที่ทําซ้ําได้พร้อมเส้นทางโหลดที่ควบคุมได้
การจับสายไฟ
ปลายอีกด้านหนึ่งสร้างปัญหาที่แตกต่างกัน
ด้ามจับลวดที่ทํางานได้ดีกับสายไฟที่มีฉนวน PVC หนา อาจไม่เหมาะกับสายไฟขนาดเล็กหรือสายที่นุ่มกว่า
จับไม่แน่นเกินไปอาจทําให้ลื่นได้ แรงดันเฉพาะที่มากเกินไปอาจทําให้ฉนวนหรือตัวนําเสียหายและเกิดจุดล้มเหลวใหม่ที่ขอบขากรรไกร
ความยาวสายไฟว่างที่มีอยู่ก็สําคัญเช่นกัน ชุดประกอบที่ถูกต้องในการผลิตอาจเหลือลวดตรงระหว่างขั้วต่อกับชิ้นส่วนอื่นน้อยมาก ทําให้การโหลดตัวอย่างยากกว่าช่วงแรงที่บอกไว้
การรักษาการดึงให้ตรงกัน
Alignment เป็นส่วนที่สามของปัญหาฟิกซ์เจอร์
หากสายดึงไม่ผ่านแกนบีบที่ต้องการ แรงบางส่วนของเครื่องจักรสามารถใช้ดัดหรือหมุนขั้วต่อแทนการโหลดข้อต่อที่บีบไว้โดยหลักในแรงดึง
การอ่านแรงอาจยังดูปกติบนหน้าจอ
เส้นทางโหลดอาจไม่เป็น
คริมป์อ่อนแอหรือเปล่า—หรือว่าการตั้งค่าทดสอบล้มเหลว?
เมื่อผลลัพธ์ดูผิดปกติ ให้ตรวจสอบตัวอย่างก่อนเปลี่ยนกระบวนการผลิต
แรงสูงสุดต่ําอาจมาจากการบีบเอง นอกจากนี้ยังอาจมาจากวิธีการติดตั้งตัวอย่างด้วย
การแยกแยะจะง่ายขึ้นหากการสังเกตถูกแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม
พฤติกรรมตัวอย่าง
การดึงตัวนําออกหมายความว่าตัวนําได้แยกตัวออกจากการเชื่อมต่อที่บีบไว้ แรงที่เกิดขึ้นสามารถประเมินได้ตามข้อกําหนดที่เกี่ยวข้อง
การขาดของสายไฟเป็นเหตุการณ์ที่แตกต่างกัน ตัวนําล้มเหลวแทนที่จะดึงออกจากลํากล้องโดยตรง ดังนั้นผลลัพธ์ควรตีความตามวิธีที่ใช้ ไม่ใช่จัดประเภทโดยอัตโนมัติว่าเทียบเท่ากับการดึงออก
ปัญหาการตั้งค่าทดสอบ
การลื่นของด้ามลวดหมายถึงการเคลื่อนที่ระหว่างตัวอย่างกับด้ามจับ
การลื่นของเทอร์มินัลหมายความว่าการยึดเทอร์มินัลไม่ได้ยึด
ไว้อย่างสม่ําเสมอการหมุนหรือโค้งของปลายอาจบ่งชี้ว่ารูปทรงของตัวยึดไม่เหมาะกับตัวอย่าง
การดึงนอกแกนจะเพิ่มองค์ประกอบแรงที่ไม่ได้ตั้งใจไว้ในการทดสอบแรงดึงแกนตรง
ๆผลลัพธ์ต่ําที่เกิดจากการลื่นของลวดในด้ามจับไม่ควรถูกมองว่าเป็นหลักฐานของการบีบที่อ่อนโดยอัตโนมัติ
เช่นเดียวกัน หากหลายตัวอย่างงอไปในทิศทางเดียวกันอย่างต่อเนื่องก่อนเกิดความเสียหาย อุปกรณ์จับยึดควรได้รับการตรวจสอบก่อนปรับเครื่องบีบ
เมื่อกราฟการเคลื่อนที่ของแรงมีประโยชน์
สําหรับการตรวจสอบการผลิตตามปกติ แรงสูงสุดอาจเป็นเพียงความต้องการตามข้อกําหนด
เส้นโค้งจะมีประโยชน์มากขึ้นเมื่อผลลัพธ์เริ่มมีพฤติกรรมแตกต่าง หรือเมื่อมีการพัฒนาชุดทดสอบใหม่
พิจารณาตัวอย่างสองตัวอย่าง:
ตัวอย่าง A: 105 N peak
ตัวอย่าง B: 104 N peak
ในรายงานผ่าน/ไม่ผ่าน ทั้งสองดูเหมือนกันแทบทุกประการ
เส้นโค้งอาจบอกเล่าเรื่องราวที่แตกต่างออกไป
ตัวอย่าง A อาจเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นจนถึงค่าสูงสุดที่ชัดเจนก่อนแยกตัว ตัวอย่าง B อาจแสดงการหยุดนิ่งที่ไม่สม่ําเสมอและการเคลื่อนไหวมากขึ้นอย่างมากก่อนจะถึงจุดสูงสุดที่คล้ายกัน
รูปแบบนี้ไม่สามารถวินิจฉัยข้อบกพร่องของคริมป์เฉพาะได้ด้วยตัวเอง การเคลื่อนไหวเพิ่มเติมอาจมาจากการเคลื่อนที่ของตัวอย่าง การเคลื่อนที่ของขั้ว การลื่นไถลของสายไฟ หรือส่วนอื่นของการตั้งค่า
สิ่งที่กราฟแสดงให้เห็นคือการทดสอบทั้งสองไม่ได้ทํางาน
เหมือนกันสําหรับการพัฒนา การแก้ไขปัญหา หรือการเปรียบเทียบกระบวนการ ข้อมูลเหล่านี้อาจมีคุณค่า สําหรับ QC การผลิตซ้ํา ๆ แรงสูงสุดบวกกับการสังเกตโหมดความล้มเหลวอย่างชัดเจนอาจเพียงพอ
ทําไมความต้องการ 80 N จึงไม่ได้หมายความว่าคุณต้องมีเครื่องทดสอบ 80 N
นี่เป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดที่ง่ายที่สุดเมื่อระบุเครื่องทดสอบดึงข้อมูลที่แข็งแกร่ง crimp pull test machine"
สมมติว่าข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์ระบุว่า:
แรงดึงขั้นต่ํา: 80 N
นั่นคือเกณฑ์การยอมรับ แต่ไม่ได้หมายความว่าการเชื่อมต่อที่ดีจะล้มเหลวที่ 80 N
ลองจินตนาการว่าข้อมูลการผลิตในอดีตแสดงผลลัพธ์ปกติที่ 120–150 N ขณะที่ตัวอย่างที่แข็งแรงเป็นพิเศษสามารถเข้าใกล้ 180 N ก่อนจะล้มเหลว
ระบบทดสอบยังต้องวัดตัวอย่างเหล่านั้นอยู่
ค่าเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่าง ไม่ใช่ข้อกําหนดการบีบแบบสากล
บทเรียนเกี่ยวกับอุปกรณ์คือสิ่งที่สําคัญ:
โหลดเซลล์ต้องครอบคลุมช่วงแรงงานจริง ไม่ใช่แค่เกณฑ์ผ่าน
การไปสู่ขั้วตรงข้ามไม่ได้หมายความว่าจะดีกว่าเสมอไป การติดตั้งโหลดเซลล์ขนาดใหญ่ขึ้นเพียงเพราะมีความจุมากกว่า อาจไม่จําเป็นเมื่อการใช้งานทั้งหมดมีแรงต่ํา
สําหรับผู้จัดหาเครื่องจักร ค่าแรงสองค่าจึงมีประโยชน์มากกว่าค่าหนึ่ง:
ข้อกําหนดขั้นต่ําในการยอมรับคืออะไร?
and
แรงสูงสุดที่คุณคาดหวังได้อย่างสมเหตุสมผลว่าตัวอย่างจะสร้างได้ก่อนเกิดความล้มเหลวคือเท่าไร?
วิธีเลือกเครื่องทดสอบดึงแบบคริมป์
เมื่อเข้าใจตัวอย่างและช่วงแรงงานแล้ว การเลือกอุปกรณ์จะง่ายขึ้นมาก
ลําดับที่ใช้งานได้จริงคือ:
ลําดับนี้เป็นการตั้งใจ
การทดสอบปลายแบบแรงต่ํามักถูกจํากัดด้วยช่วงการวัดและการจัดการตัวอย่างมากกว่าความสามารถสูงสุดของโครงดึง
เครื่องจักรอาจมีแรงรับแรงมากเกินพอ แต่ก็ยังไม่สะดวกสําหรับงานหากไม่สามารถระบุตําแหน่งขั้วต่อได้อย่างสม่ําเสมอหรือสายลื่นระหว่างการทดสอบ
ปริมาณรายวันก็เปลี่ยนการตั้งค่าด้วย
ห้องปฏิบัติการพัฒนาที่เก็บตัวอย่างสิบตัวอย่างต่อวันสามารถทนต่อการปรับตัวยึดด้วยมือได้มากขึ้น โรงงานทดสอบสายรัดที่ทดสอบ 300 ตัวอย่างต่อวัน จะให้ความสําคัญกับการเข้าถึงการโหลด ตําแหน่งที่ทําซ้ําได้ และการทํางานของการจับมากกว่า
ผลลัพธ์ที่ต้องการควรถูกกําหนดก่อนที่ซอฟต์แวร์และเวิร์กโฟลว์รายงานจะถูกสรุป ลูกค้าบางรายต้องการแค่แรงสูงสุดและผ่าน/ไม่ผ่าน บางคนต้องการกราฟแรง-การเคลื่อนที่เต็มรูปแบบ หรือการจําแนกความล้มเหลวที่บันทึกไว้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
การกําหนดค่า RS-8010A สําหรับการทดสอบ Crimp Pull
การทดสอบดึงปลายสายไฟส่วนใหญ่ไม่จําเป็นต้องใช้โครงดึงโครงสร้างขนาดใหญ่
พวกเขาต้องการระบบที่มีแรงต่ําซึ่งสามารถตั้งค่ารอบตัวอย่างได้
The ITM-LAB RS-8010A Servo Control Universal Testing Machine มีขนาดตั้งแต่ 50 N ถึง 5 kN ทําให้เป็นแพลตฟอร์มสําหรับประเมินแรงดึงแบบปลายลวดและแรงดึงต่ําอื่น ๆ แอปพลิเคชัน
แต่สําหรับการทดสอบการบีบ เครื่องเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบเท่านั้น
การกําหนดค่าที่ใช้งานได้จริงอาจรวมถึง:
การกําหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับตระกูลเทอร์มินัล
A อุปกรณ์ทดสอบวงแหวนของลูกค้าอาจต้องการอุปกรณ์ยึดตําแหน่งที่ค่อนข้างง่าย ห้องปฏิบัติการสายไฟที่จัดการกับขั้วต่อขนาดเล็กหลายจุดอาจต้องใช้ที่ยึดขั้วต่อที่เปลี่ยนได้ การหุ้มฉนวนแบบนุ่ม ความยาวสายไฟสั้น หรือปริมาณการทดสอบรายวันสูง อาจทําให้การจัดวางด้ามจับลวดเปลี่ยนไปอีก
นี่คือเหตุผลที่ภาพวาดเทอร์มินัลหรือตัวอย่างทางกายภาพหลายชิ้นมักบอกเราได้มากกว่าคําขอที่กล่าวว่า:
เราต้องการเครื่องทดสอบดึงที่ 500 N
ตัวเลข 500 N ช่วยกําหนดความจุ
ตัวอย่างบอกเราว่าการทดสอบต้องทํางานอย่างไร
A Realistic Wire-Harness RFQ
พิจารณาคําขอนี้:
มีข้อมูลเพียงพอที่จะเข้าใจการใช้งาน แต่ยังไม่เพียงพอที่จะสรุประบบทดสอบ
อันดับแรก "IEC" ต้องกลายเป็นวิธีการที่แม่นยําและข้อกําหนดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม
ประการที่สอง ข้อกําหนดขั้นต่ํา 80 N ไม่ได้กําหนดช่วงแรงงานจริง ตัวอย่างปกติอาจล้มเหลวเพียงเล็กน้อยเหนือค่านั้น หรือสูงกว่า
นั้นอย่างมากประการที่สาม จําเป็นต้องใช้ภาพวาดปลายทางหรือตัวอย่างทางกายภาพเพื่อประเมินการยึดและการจัดแนว
ความยาวสายอิสระที่มีอยู่สามารถส่งผลต่อการจัดวางด้ามจับ ขณะที่ความเร็วทดสอบและผลลัพธ์ที่ต้องการต้องสอดคล้องกับวิธีควบคุม
จากนั้นก็มีปริมาณรายวัน
ที่ 300 ตัวอย่างต่อวัน การโหลดและขนถ่ายเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ อุปกรณ์ที่วัดได้แม่นยําแต่ต้องปรับช้าหลายครั้งสําหรับแต่ละตัวอย่าง อาจกลายเป็นคอขวดได้
นี่คือเหตุผลที่การเลือกอุปกรณ์ทํางานได้ดีขึ้นเมื่อการสนทนาเริ่มต้นด้วยตัวอย่างแทนที่จะเป็นตัวเลขความจุของเครื่องจักร
สิ่งที่ควรส่งก่อนขอระบบทดสอบดึงคริมป์
สําหรับโครงการส่วนใหญ่ ITM-LAB ไม่จําเป็นต้องมีเอกสารข้อกําหนดที่ยาวก่อนประเมินแอปพลิเคชัน
ข้อมูลที่มีประโยชน์ที่สุดคือ:
- ขนาดสายไฟและประเภทตัวนํา
- ประเภทเทอร์มินัลและแบบร่างเทอร์มินัลหรือตัวอย่างทางกายภาพ
- วิธีทดสอบที่ใช้ได้
- ข้อกําหนดผลิตภัณฑ์หรือลูกค้า
- แรงดึงขั้นต่ําที่ต้องการ
- ช่วงแรงเบรกที่คาดหวัง จริง
- ความยาวสายไฟว่างที่มีอยู่
- ความเร็วทดสอบที่ต้องการ
ผลผลิตที่ต้องการ: แรงสูงสุด, กราฟ และ/หรือการสังเกตความล้มเหลว - ปริมาณทดสอบรายวัน
- จํานวนประเภทเทอร์มินัลที่จะทดสอบ
หากแรงเบรกที่คาดหวังไม่ทราบ ตัวอย่างบีบคริมป์ที่เสร็จสมบูรณ์ที่เป็นตัวแทนมีประโยชน์
สําหรับขั้วต่อที่ไม่ปกติ รูปทรงทางกายภาพอาจสําคัญกว่าความต้องการแรงตามปกติในการเลือกฟิกซ์เจอร์
แผนงานการเลือกอุปกรณ์ทดสอบการดึงแบบคริมป์
คําถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการทดสอบดึงคริมป์
การทดสอบดึงแบบคริมป์คืออะไร?
การทดสอบดึงแบบบีบคริมป์จะใช้แรงดึงกับการเชื่อมต่อแบบบีบแบบตัวนํากับปลายทางเพื่อประเมินความแข็งแรงทางกล แรงที่ได้และพฤติกรรมของตัวอย่างจะถูกตีความตามวิธีการทดสอบที่ใช้และข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์
การทดสอบดึงแบบคริมป์เหมือนกับการเก็บรักษาการสัมผัสหรือไม่?
No. การทดสอบดึงแบบคริมป์จะประเมินการเชื่อมต่อคริมป์แบบ การเชื่อมต่อแบบคริมป์จากสายกับเทอร์มินัล การเก็บรักษาจุดสัมผัสจะประเมินว่าจุดสัมผัสยังคงอยู่ในตัวเครื่อง connector หรือไม่ อุปกรณ์จับรูปและวัตถุประสงค์การทดสอบแตกต่างกัน
เทอร์มินัลบีบควรรับแรงดึงมากแค่ไหน?
ไม่มีค่าแรงสากลเดียวสําหรับเทอร์มินัลที่คริมป์ทุกตัว ข้อกําหนดขึ้นอยู่กับตัวนํา ระบบขั้วต่อ มาตรฐานที่ใช้ และข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์หรือลูกค้า
ความแตกต่างระหว่างแรงดึงขั้นต่ํากับความจุของเครื่องจักรคืออะไร?
แรงดึงขั้นต่ําเป็นข้อกําหนดในการยอมรับ การเลือกเครื่องจักรและโหลดเซลล์ต้องคํานึงถึงแรงที่ตัวอย่างสามารถสร้างขึ้นได้ก่อนเกิดความล้มเหลว ซึ่งอาจสูงกว่าค่าผ่านขั้นต่ําอย่างมาก
อุปกรณ์ยึดแบบใดที่จําเป็นสําหรับการทดสอบการดึงขั้วสายไฟ?
ระบบโดยปกติต้องการอุปกรณ์ยึดเพื่อยึดขั้วและที่จับที่เหมาะสมเพื่อยึดสายไฟ การจัดวางที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับรูปทรงของขั้ว โครงสร้างสายไฟ ความยาวอิสระที่มีอยู่ และเส้นทางการรับน้ําหนักที่ต้องการ
ควรใช้โหลดเซลล์แบบใดสําหรับการทดสอบดึงแบบคริมป์?
เลือกโหลดเซลล์รอบช่วงแรงงานจริงที่คาดหวัง ไม่ใช่แค่ค่าขั้นต่ําที่ยอมรับ ผลการทดสอบในอดีตหรือตัวอย่างตัวอย่างที่เป็นตัวแทนมีประโยชน์เมื่อแรงตัดที่คาดว่าจะเกิดขึ้นไม่ทราบ
Final Thoughts
การใช้แรงดึงเป็นส่วนที่ง่ายของการทดสอบดึงแบบคริมป์
คําถามที่สําคัญกว่าคือ การโหลดอินเทอร์เฟซที่ถูกต้องหรือไม่ ขั้วต่อและสายไฟถูกยึดโดยไม่ลื่นหรืองอโดยไม่พึงประสงค์หรือไม่ และช่วงการวัดสะท้อนถึงสิ่งที่ตัวอย่างจะทําจริงหรือไม่
นั่นคือเหตุผลที่ข้อกําหนดขั้นต่ํา 80 N ไม่เพียงพอที่จะเลือกผู้ทดสอบ
ข้อกําหนดการยอมรับช่วยกําหนดการผ่าน/ไม่ผ่าน ช่วงแรงเบรกจริงช่วยกําหนดขนาดโหลดเซลล์ รูปทรงปลายทางเป็นตัวกําหนดวิธีการยึดตัวอย่าง โครงสร้างลวดส่งผลต่อการจับ ปริมาณงานในแต่ละวันมีผลต่อความเหมาะสมของการตั้งค่า
สําหรับการใช้งานปลายสายที่มีแรงต่ําหลายประเภท ITM-LAB RS-8010A เป็นแพลตฟอร์มที่เหมาะสมสําหรับการประเมิน โดยมีความจุตั้งแต่ 50 N ถึง 5 kN. การกําหนดค่าสุดท้ายควรเลือกเป็นระบบวัดที่สมบูรณ์ ไม่ใช่จากความจุของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว
หากคุณมีแบบร่างปลายนิ้วหรือตัวอย่างการบีบที่เสร็จสมบูรณ์หลายชิ้น ให้ส่งพร้อมขนาดสายไฟ ข้อกําหนดการทดสอบที่เกี่ยวข้อง และช่วงแรงดึงที่คาดว่าจะ
เกิดขึ้นITM-LAB สามารถประเมิน
